Техническая характеристика рыхлителей представлена в табл. 2.5. Общий вид бульдозерно-рыхлителыюго агрегата представлен на рис. 2.11.

Основными узлами рыхлителя являются навесное устройство (рис. 2.12), с помощью которого рабочий орган присоединяется к базовому тягачу и фиксируется в нужном положении, рабочий орган и система управления им.

При трехзвенном навесном устройстве рабочая балка и нижняя тяга выполнены в виде одного узла — рамы рыхлителя, которая бывает внутреннего или охватывающего типа в зависимости от расположения шарниров связи с базовым трактором. При шарнирном креплении зубьев в конструкцию навесного устройства включается дополнительный элемент — флюгер. Трех-звенные навесные устройства применяются в рыхлителях ДП-5С. Основным узлом навесного устройства является стойка, которая состоит из двух вертикальных стоек коробчатого сечения, соединенных между собой горизонтальными балками. Для подсоединения рабочего органа к стойке в нижней части вертикальных стоек предусмотрены отверстия и пальцы, крепящиеся гайкой и шплинтом.

Рис. 2.11. Бульдозерно-рыхлителышй агрегат ДЗ-116ХЛ:
1 — опорная рама; 2 — верхняя тяга; 3 — рама; 4 — рабочая балка; 5 — зуб; 6 — гидроцилиндр; 7 — отвал; 8 — гидрораское; 9 — трактор; 10 — прицепная серьга

Четырехэвенное (параллелограммное) навесное устройство обеспечивает постоянство угла рыхления t в пределах всего заглубления зуба. Такое устройство позволяет использовать зубья с более длинными стойками, поэтому даже при наибольшем заглублении зуба в материал можно иметь увеличенный зазор от рабочей балки до грунта.

Рис. 2.12. Навесные устройства рыхлителя:
а — четырехэвенное (параллелограммное); б «е трехзвенное; 1 — опорная рама: 2 — верхняя тяга; 3 — рабочая балка; 4 — зуб; 5 — нижняя рамаз; 6 — гидроцилиндры заглубления; 7 — рама рыхлителя

Параллелограммные навесные устройства получили широкое распространение на отечественных рыхлителях ДП-22С, ДП-9С,ДП-10Сидр. У рыхлителя ДП-9С сварная рама коробчатого сечения является нижним звеном четырехзвенника рыхлителя, а сварная тяга — верхним звеном. Балка является звеном, на котором крепятся флюгеры с зубьями в сборе.

Рис. 2.13. Рабочий орган рыхлителя — зуб:
1 — стойка; 2 — защитная накладка; 3 — элементы крепления; 4 — наконечник

Рабочим органом рыхлителя является зуб, состоящий из стойки с посадочным хвостовиком, наконечника, защитной накладки и элементов крепления —стопоров (рис. 2.13).

Стойка является несущим, наиболее нагруженным элементом зуба, на котором крепятся его детали. Для современных рыхлителей характерны в основном стойки трех типов: изогнутые, прямые и с незначительным изгибом. Рыхление стойками изогнутой формы осуществляется с меньшими усилиями, чем прямыми.
Однако при рыхлении изогнутыми стойками средних и тяжелых трещиноватых скальных и мерзлых грунтов выломленные глыбы могут заклиниваться между стойкой и рамой рыхлителя, что ведет к значительному повышению сопротивления грунта рыхлению. Стойки с незначительным изгибом наиболее эффективны при разработке скальных грунтов средней прочности. Для предотвращения износа передней рабочей грани стойки используются съемные износостойкие стальные пластины— защитные накладки, установленные на рабочей поверхности стойки.

Наконечники являются сменной частью зуба, обеспечивающей непосредственное отделение грунта от массива и его разрушение. В ряде случаев для повышения производительности при рыхлении пластично-мерзлых грунтов и трещиноватых скальных пород на зубьях устанавливают уширители. Конструктивно уширители выполняют либо в виде расширяющихся в стороны от режущей кромки зуба клиновидных пластин, жестко или шарнирно смонтированных на стойке зуба, либо в виде двух стержней, выступающих по бокам стойки. У рыхлителя ДП-9С зубья закреплены в литых флюгерах, которые в свою очередь, при помощи вертикальной оси закреплены в рабочей балке.