К автоматическим дозаторам цикличного действия относят весовые дозаторы с рычажной и безрычажной системами. Рычажные дозаторы представляют собой ковш или лоток, который опирается на систему рычагов, передающую вес на уравновешивающее устройство. В безрычажных дозаторах грузоприемное устройство опирается на уравновешивающие элементы. К автоматическим дозаторам цикличного действия следует отнести также весовые автоматы, у которых управление всеми затворами автоматическое, дистанционное. Такая система управления обеспечивает высокую точность и быстроту дозировки. Эти дозаторы находят широкое применение в бетоносмесительных установках большой производительности на заводах-автоматах.

Дозаторами непрерывного действия бывают питатели, обеспечив вающие необходимую производительность при установленной постоянной толщине слоя сыпучих материалов и скорости их потока.

На рис. 7.9 представлена схема весового дозатора с автоматическим управлением. Бункер подвешивается к системе главных (грузоприемных) рычагов, которые через передаточные рычаги соединяются с коромыслами. При загрузке бункера вес материала при помощи рычагов и тяг передается на тягу циферблатного указателя и на главное коромысло через передаточный рычаг. Главное коромысло связано с четырьмя шкальными коромыслами. Эти коромысла имеют две шкалы: основную, имеющую деления от, нуля до предельно допустимой нагрузки, и дополнительную, наибольший отвес по которой соответствует цене одного деления на основной шкале. Отвес необходимого материала устанавливается передвижением гирь на шкальных весах.

Рис. 7.8. Схема весового полуавтоматического дозатора цикличного действия:
1 — загрузочное устройство; 2 — весовой бункер; 3 — разгрузочное устройство; 4 — весовой шкаф; 5 — циферблатный указатель; 6 — кнопочное управление; 7 — электропневматический клапан; 8 — пневмоцилиндры

Рис. 7.9. Схема весового автоматического дозатора цикличного действия:
1 — весовой бункер; 2 — весовой шкаф; 3 — главное коромысло; 4 — передаточный рычаг; 5 — шкальные коромысла; 6 — передвижные гири; 7 — воздушные цилиндры; 8 — ртутный переключатель; 9 — рычаги; 19 — циферблатный указатель

Рис. 7.10. Весовой автоматический дозатор непрерывного действия:
1 — двухбарабанный питатель; 2 — датчик веса; 3 — подшипниковая опора; 4 — ножух транспортера; 5 — транспортер; 6 — рычажная передача; 7 — цепной пластинчатый вариатор

Наличие четырех шкальных коромысел позволяет взвешивать четыре фракции материала (максимальное число компонентов) без переналадки дозатора. Шкальные коромысла запираются воздушными цилиндрами, управляемыми при помощи электропневматических клапанов. Ртутный переключатель, соединенный с главным коромыслом, имеет два контакта: первый разрывает одну цепь электропневматического клапана воздушного цилиндра выпускного затвора дозатора при получении «грубого веса», второй разрывает другую цепь по достижении заданного веса.

На рис. 7.10 представлено устройство автоматического дозатора непрерывного действия, предназначенного для дозирования цемента на бетонных заводах, имеющих смесители непрерывного действия. Его можно использовать и для дозирования других сыпучих материалов.

Дозируемый материал двухбарабанным питателем подаетсй на весовой транспортер, который подвешен к корпусу питателя с помощью опоры. Другой опорой транспортера является датчик веса, который представляет собой динамометрическое кольцо со встроенным индуктивным датчиком. С помощью груза на коромысле рычажной передачи уравновешивается транспортер. Привод ленты транспортера осуществляется от электродвигателя с помощью цепной передачи и пластинчатого вариатора с дистанционным управлением. Сверху транспортер закрыт кожухом.

Точно взвешивается материал на ленте следующим устройством. Ведущая ветвь цепной передачи проходит через ось подшипниковой опоры 3, поэтому плечо действия окружного усилия равно нулю. Очевидно нулю равен и момент, который стремится повернуть транспортер по часовой стрелке. Поскольку такой момент вызывается моментом сопротивления движению ленты, то изменение последнего не будет передаваться на датчик веса.

Дозаторы воды ранее выпускались объемными. Такой дозатор представлял собой водомерный бак, при наполнении которого водой шток воздушного клапана поднимался вверх и поднимал указатель уровня, который сигнализировал о заполнении бака. После наполнения бака перекрывался трехходовой кран, и вода поступала в смеситель.