На установке могут формоваться при необходимости изделия и других типов, не требующие применения пустотообразо-вателей.

Она состоит из формовочной машины, виброщита, имеющего механический привод подъема, виброплощадки, бетонораздатчика и тележки с подъемной платформой. Имеются установки с виброщитом, перемещение которого осуществляется с помощью крана, но производительность установки в таком исполнении в значительной степени зависит от загруженности кранового хозяйства формовочного отделения. Это связано с тем, что мостовой кран, обслуживающий пост формования, большую часть времени используется для загрузки и разгрузки камер твердения, распалубки изделий и их транспортировки, транспортировки форм и других операций. Такая загруженность кранов в ряде случаев приводит к простоям формовочной установки.

Машина состоит из станины, каретки для перемещения вкладышей, на которой смонтирован также механизм подъема и опускания вкладышей, комплекта вибровкладышей диаметром 159 мм и электрооборудования, управление которым выведено на пульт. В состав машины включен также комплект вкладышей диаметром 121 мм. Станина сварной конструкции выполнена из двух половин — правой и левой, на которых укреплены рельсы для колес каретки, цевочные рейки, а также копиры для механизма подъема и опускания вибровкладышей и конечные выключатели остановки каретки в крайних положениях. На сварной платформе каретки установлен электродвигатель АП-81-8 мощностью 20 кет, редуктор РМ-500 и дополнительный редуктор, на обоих концах выходного вала которого посажено по звездочке. Общее передаточное отношение редукторов привода каретки 100. На торце платформы каретки укреплены также кронштейны, через которые вкладыши шарнир-но соединяются с кареткой и могут быть установлены с любым необходимым шагом. Это дает возможность переналадить машину на изготовление панелей с различной толщиной, с различным шагом и диаметром пустот.

На каретке смонтирован механизм подъема и опускания вкладышей, предназначенный для компенсации прогиба их от собственного веса; это достигается приподниманием вкладышей при их подаче в форму. Механизм выполнен в виде двух четырехшарнирных параллелограммов, подвешенных к боковинам платформы.

Параллелограммы соединены между собой валом, на котором размещены ролики, служащие опорами для вкладышей. Вал с опорами меняет свое положение по высоте благодаря тому, что звенья параллелограмма при наезде своими роликами на копиры, укрепленные на станине, поворачиваются. Питание привода каретки производится через подвешенный в приямке кабель.

Вибровкладыш показан на рис. 1. Он состоит из корпуса, выполненного из трубы диаметром 159 мм с толщиною стенки 6 мм, внутрь которой встроены два вибратора типа И-50 в специальном исполнении. Крепление вибратора в корпусе обеспечивается разрезными цангами, заклинивающими конусные торцы вибраторов. Цанги поджимаются штангами, в торцовых частях которых установлены пружины, поджимаемые винтами.

Пружины компенсируют износ деталей, вызванных вибрацией в местах контакта вибратора с цангой и корпусом вкладыша, а винты позволяют производить систематическую подтяжку крепления. Для предотвращения поворота вибраторов в корпусе вкладыша последний имеет в неподвижных конусах прямоугольные отверстия, в которые входят плоские хвостовики вибратора.

Штанги, проходящие своими концами к вибраторам, имеют аналогичные прорези, фиксируемые на хвостовиках вибраторов. Для монтажа вибраторов наконечник и хвостовик выполняются съемными.

Вибраторы в соседних вкладышах расположены с относительным смещением. Этим достигается более равномерная проработка бетона по площади формы.

Вибратор, устанавливаемый во вкладыш, показанный на рис. 2, имеет следующую техническую характеристику: кинетический момент 1,12 кгсм, мощность электродвигателя 0,5 кет, частоту 200 гц, напряжение 220 в, число оборотов 5700 в минуту. Корпус эксцентрика и корпус статора соединены между собой на резьбе, застопоренной винтом. Токоподводящий кабель вводится в обмотку статора через штуцер, приваренный к сферическому днищу корпуса статора. Для предохранения кабеля от повреждения в штуцере установлена резиновая втулка.

При подключении вибратора к источнику питания следует иметь в виду, что корпус вибратора и корпус статора соединяются с помощью правой резьбы.

В том случае, когда сила, действующая на статор, стремится завернуть резьбу, исключается саморазвинчивание резьбового соединения.

В том случае, когда крутящий момент, действующий на статор, стремится развернуть резьбовое соединение, имеется возможность саморазвинчивания резьбы даже при поставленном стопорном винте.

Учитывая это, необходимо подключение вибраторов в. сеть осуществить так, чтобы резьба всегда завинчивалась. Для этого нужно, чтобы ротор, а следовательно, и вал вибратора во вкладыше вращались против часовой стрелки, если смотреть по оси вкладыша со стороны каретки.

Для определения направления вращения вала вибратора можно воспользоваться следующим приемом: на корпус вкладыша свободно одеть кольцо из хлопчатобумажной нити, связанное узлом в том месте, где установлен вибратор, и включить вибратор в работу: направление движения нити вокруг вкладыша и будет направлением вращения вала вибратора.

Если вращение происходит не в направлении, указанном выше, необходимо произвести перефазировку концов кабеля в одной из частей штепсельного разъема или в клеммной коробке. Вращение каждого из двух вибраторов проверяется порознь путем отключения другого вибратора с помощью штепсельного разъема.

Виброщит, показанный на рис. 3, предназначен для поверхностной проработки бетона в панели с целью лучшего уплотнения сводов над пустотами и создания гладкой наружной поверхности. Сварная рама виброщита обшита в нижней части стальным листом толщиною 5 мм, а поверх рамы укреплены вибратора типа И-7. Рама виброщита подвешена к стойке, поворачивающейся при формовании панели из вертикального в горизонтальное положение с помощью привода, состоящего из электродвигателя А063-8 мощностью 7 кет, и механизма поворота, разрез которого показан на рис. 4.

Вал поворотной стойки введен внутрь корпуса и на нем укреплен рычаг с плавающей в его пазах гайкой, перемещающейся по винту. Винт вращается через коническую зубчатую пару непосредственно от электродвигателя, соединенного с механизмом поворота упругой муфтой. Крайние положения щита контролируются конечными выключателями.

Для разгрузки привода поворота от излишней нагрузки поворотная рама на стороне, противоположной щиту, имеет противовес.

В том случае, когда необходимо изготовлять панели толщиною 160 мм используются вкладыши диаметром 121 мм, не имеющие вибраторов, и уплотнение бетона в этом случае производится виброплощадкой СМ-476 конструкции ВНИИСтройдормаша, имеющей следующую техническую характеристику:

Виброплощадка имеет три самостоятельных стола, вибраторы которых имеют общий привод от электродвигателя. На виброплощадке установлено восемь одновальных вибраторов, по четыре в ряду. На среднем вибростоле установлено четыре вибратора, на крайних 4 по два. Вибростолы сварной конструкции опираются на общую раму через опорные пружины. Соединение вибраторов между собой и с синхронизатором выполнено карданными валами. Закрепление формы на вибростолах производится рычажно-клиновыми прижимами.

Вибратор (рис. 6) имеет литой корпус с опорами для подшипников качения виброшпинделя. Последний имеет сменные дебалансы, обеспечивающие получение кинетических моментов, равных 27, 36 и 45 кгсм, что позволяет изменять амплитуду колебания вибростолов в зависимости от веса формуемого изделия.

Карданный вал, показанный на рис. 7, состоит из трубы, вверенных в нее хвостовиков и центрирующих муфт. Центрирование выполнено по сфере. Шлицы позволяют регулировать длину соединения муфты с хвостовиком в пределах, требуемых при монтаже. Резиновое кольцо обеспечивает гибкость всего соединения при наличии небольших перекосов.

При помощи синхронизатора, представляющего собой шестеренчатую коробку, достигается вращение с одинаковым числом оборотов в разные стороны выходных валов, соединяемых с вибраторами, и вертикальная направленность колебаний виброплощадки.

Бетонораздатчик типа 5671 конструкций Гипростройиндустрии, показанный на рис. 8, предназначен для транспортировки бетона от места загрузки и выдачи его в форму, установленную на посту формования. Бетонораздатчик состоит из следующих основных узлов: рамы, бункера, привода передвижения, затвора, кабельного барабана и электрооборудования, смонтированного на раме.

Следует отметить, что установка кабельного барабана на бетонораздатчике не оправдала себя в эксплуатации. Кабель, разматываемый с барабана по полу цеха, загрязняется, часто подвергается механическим повреждениям и мешает обслуживанию рабочего места. Замена кабельного барабана верхней подвеской кабеля в виде гирлянды увеличивает надежность эксплуатации.

Сварная рама бетонораздатчика выполнена в виде пространственного портала. Портал опирается на четыре колеса, из которых два являются ведущими. К раме на резиновых амортизаторах подвешен бункер, выходное отверстие которого перекрыто шиберным затвором.

Управление затвором осуществляется вручную с помощью штурвала, соединенного с шибером механической передачей. Для получения быстрого и постоянного истечения бетона на одной из стенок бункера установлен вибратор-побудитель типа И-117.

Привод передвижения, состоящий из электродвигателя мощностью 1 кет, 930 об/мин, редуктора и цепной передачи, обеспечивает при соответствующей замене звездочек три скорости перемещения раздатчика.

Управление электродвигателем привода и вибратором осуществляется машинистом при помощи кнопок, закрепленных на стойке у рабочей площадки.

Тележка с подъемной платформой типа 5658 предназначена для подачи подготовленных форм на пост формования. Она служит для разгрузки кранового хозяйства цеха.

Тележка представляет собой П-образную сварную раму, на которой при помощи шести рычагов-качалок подвешена подъемная платформа, уравновешенная контргрузами. Подъем и опускание платформы осуществляется вручную. В поднятом положении платформа запирается замком.

Управление электроприводами формовочной машины, виброщита и виброплощадки дистанционное, с центрального пульта.

Управление бетонораздатчика — автономное и расположено на самом бетонораздатчике перед машинистом. В состав электрооборудования входит преобразователь частоты типа И-113, преобразующий частоту 50 гц в частоту 200 гц и обеспечивающий питание вибраторов вкладышей. Преобразователь состоит из генератора ЧС-7 и электродвигателя А62-4 (14 кет, 1450 об/мин), смонтированных на раме вместе с измерительной аппаратурой и средствами регулирования. Вибраторы И-7 виброщита питаются от двух трансформаторов типа И-81, трехфазного тока мощностью 1,5 кет, понижающих напряжение ’380 в До 36 в.

Электромагнитная аппаратура цепей управления расположена в шкафу станции управления и питается переменным током 127 в от понижающего трансформатора. Все электродвигатели приводов перемещения машин установки питаются электроэнергией от заводской сети 380 в переменного трехфазного тока с частотой 50 гц. Электромагнитная и защитная аппаратура виброплощадки находится в отдельном шкафу, а кнопки, обеспечивающие пуск и остановку ее электродвигателя, при использовании в составе формовочной установки устанавливаются на центральном пульте управления.

Процесс формования панели перекрытия на установке происходит следующим образом: на тележку с поднятой и закрепленной платформой устанавливается краном форма с нижней арматурной сеткой. Затем тележка с формой подается по рельсам в проем виброплощадки между вибростолами до упора передних колес в ограничители, приваренные к рельсам; при этом зазор между нижней частью формы и виброплощадкой составляет 50 мм. После этого освобождается замок тележки, подъемная платформа опускается вниз, и форма устанавливается на опорные столики виброплощадки, а тележка возвращается в исходное положение для приема следующей формы.

Нажимом кнопки на пульте управления оператор включает электродвигатель каретки формовочной машины и вкладыши, будучи несколько приподнятыми, вдвигаются в форму; в конце пути ролики рычагов механизма подъема наезжают на копиры станины, и вкладыши опускаются.

Движение каретки прекращается при помощи конечного выключателя. После укладки верхней арматурной сетки и закладных деталей крепится верхняя часть заднего борта и бетоиораз-датчик, перемещаясь вдоль формы, производит укладку первого слоя бетона. Включаются генераторы, питающие вибраторы вкладышей, или, при необходимости, включается виброплощадка. При обратном проходе бетонораздатчик производит укладку второго слоя бетона; опускается виброщит, ход которого прекращается при помощи конечного выключателя; включаются вибраторы щита. По окончании процесса уплотнения бетона вибрация вкладышей (или виброплощадки) и щита прекращается; нажатием кнопки извлекаются вкладыши. При этом в конце хода они вновь поднимаются механизмом подъема, и каретка останавливается при помощи конечного выключателя. Затем включается привод виброщита и производится его подъем до момента остановки конечным выключателем. После снятия формы цикл повторяется.

При эксплуатации установки типа 5748 необходимо обеспечить:
а) регулировку положения вкладышей по высоте с помощью эксцентриковой втулки механизма подъема с целью их точного попадания в отверстия заднего борта;
б) установку формы на посту по упорам на тележке и виброплощадке;
в) нормальное зацепление цевочных реек станины с звездочками каретки и жесткость реек в вертикальном направлении;
г) сборку вибровкладышей после разборки в полном соответствии с чертежом, надежную контровку и плотную затяжку всех соединений; проверку после сборки вкладышей путем обкатки на стенде с песочной подушкой; в процессе обкатки винты подтяжки пружин систематически заворачивать, прекратив обкатку после того, как их дальнейшее заворачивание становится невозможным;
д) смазку узлов установки в соответствии с имеющейся инструкцией; избыток смазки в вибраторах виброплощадки, виброщита и вкладышей может затруднить работу их электродвигателей;
е) невозможность применения бетонных смесей с заполнителями крупнее 15 мм, так как это ведет к заклиниванию их между вкладышами и возникновению излишних нагрузок на приводе каретки.

Следует рекомендовать установку на бетонораздатчик разравнивающего устройства, конструкция которого приводится при описании модернизации установки типа СМ-563А.

Установка типа 5748 не имеет бортовой оснастки, обеспечивающей немедленную распалубку изделий. Это требует наличия значительного парка форм. Наряду с этим вибраторы вкладышей имеют сравнительно небольшой ресурс времени работы при недостаточном кинетическом моменте и сложную систему их питания.