Отслаивание красочной или лаковой пленки объясняется: плохой очисткой окрашиваемой поверхности от ржавчины, пыли, масляных пятен; образованием на металлической очищенной поверхности налета ржавчины; недостаточным просушиванием шпатлевочного слоя (если он наносится в процессе выполнения лакокрасочных работ); наличием загрязнений (масла, воды) в воздухе, используемом в пистолете-краскораспылителе для нанесения лакокрасочного покрытия; слишком высокой температурой при искусственной сушке или обработке покрытий; нанесением последующих слоев лака или краски на сильно пересушенный слой покрытия,

«Апельсиновая корка» (бугристость, напоминающая внешний вид апельсина) образуется при нанесении лака пистолетом-краскораспылителем с высоким давлением воздуха или вследствие высокой вязкости лака.

Проникновение нижнего слоя краски через верхний слой происходит в том случае, если в краске или эмали

верхнего слоя есть сильно действующий растворитель. Это же явление может наблюдаться при нанесении эмалей и красок по битумной грунтовке.

Поры и мелкие отверстия в покрытиях образуются в результате очень быстрого улетучивания растворителей из нанесенных окрасочных составов, особенно при неправильном режиме искусственной тепловой обработки — сушки.

Качество покрытия проверяют внешним осмотром. Покрытие должно быть сплошным, обладать хорошим сцеплением с поверхностью, не иметь потеков, наплывов, царапин, морщин, видимых крупинок наполнителей, неровностей вследствие плохой подготовки металлической поверхности.

Нарушение сплошности устанавливают по образованию искры между щетками щупа прибора и электропроводящим основанием окрашенной поверхности при наличии в покрытии микропор.

Прочность сцепляемости (адгезия) лакокрасочного покрытия с основанием определяют методом решетчатого надреза, для чего в лакокрасочном покрытии прорезают до металла лезвием безопасной бритвы пять параллельных линий на расстоянии 1 мм друг от друга и столько же надрезов делают перпендикулярно первым. Сцепляемость считается хорошей, если при прорезании лакокрасочной пленки она не раскрашивается и не отстает от металла.

Рис. 1. Измеритель толщины пленокИТП-1:
1 — колпачок, 2 — магнит, 3 — втулка алюминиевая проходная, 4— корпус, 5 — винт установочный, 6 — втулка упорная, 7 — штифт, 8 — защелка, 9 и 13 — гайки, 10 — шкала, 11 — муфта, 12 — ползун, 14 — шпилька, 15 — пружина

Для измерения толщины пленок применяют магнитный измеритель ИТП-1.

Принцип действия прибора ИТП-1 основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке. Величина силы притяжения фиксируется величиной удлинения пружины на передвижной шкале. Для определения толщины пленки показания шкалы измерителя переводят в микроны, пользуясь прилагаемой к прибору номограммой. Если возникают сомнения в правильности выполнения операций по подготовке и обработке поверхностей, а также нанесения грунтовочного слоя, то в таких случаях частично лакокрасочное покрытие удаляют до основания для проверки качества работ.