В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием, с тем чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.

После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтован-ную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лак без наполнителя. Общая толщина лаковой пленки должна быть в пределах — 0,3—0,5 мм.

Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов пистолетом-краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппаратов.

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают два-три слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом. Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на куски необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе, чтобы из нее удалился растворитель. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань прокрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.

При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.

Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака. Так как качество бакелитового покрытия в значительной степени зависит от этой операции, то ее выполнение требует особого внимания.

После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6— 8 ч до температуры 20—30 °С.