Рис. 5.13. Схемы конусных дробилок:
а — с крутым конусом; б — с пологим конусом; 1 — дробящий подвижный конус; 2 — вал подвижного конуса; 3 — траверса; 4 — внешний неподвижный конус; 5 — верхний подшипник вала внутреннего конуса; 6 — стакан; 7 — коническая шестерня; 8 — лоток для выхода дробленого материала

Рис. 5.14. Конуснар дробилка:
1 — шкив; 2, 11, 12 — подшипники; 3 — выступ; 4 — червяк; 5 — втулка; 6 — сферический подшипник; 7 — трубчатая часть станины; 8 — полый вал; 9 — противовес; 10 — эксцентрик; 13 — шейка вала; 14 — подвижный дробящий конус; 15 — неподвижный дробящий конус; 16 — станина с крутым конусом; 17 — червячное колесо; 18 — гайка

Конусная дробилка (рис. 5.14) состоит из станины, неподвижного дробящего конуса, подвижного дробящего конуса, который расположен внутри неподвижного конуса и закреплен на валу, и привода, состоящего из электродвигателя и клино-ременной передачи. Вал подвижного конуса выполнен полым. Верхняя часть этого вала через подшипник опирается на вал, а нижняя часть — на сферический подшипник, укрепленный на втулке, которая установлена на трубчатой части станины. Нижняя часть втулки при помощи резьбы закреплена в гайке, имеющей червячное колесо, которое входит в зацепление с червяком. Гайка удерживается от продольного перемещения с одной стороны червячным колесом, а с другой — выступом. Вал расположен внутри полого вала и установлен в станине на подшипниках. В верхней части вала имеется эксцентрик, в средней части установлен противовес, а в нижней — шкив.

Механизм привода дробилки выполнен на подшипниках качения с консистентной смазкой. При вращении вала эксцентрик сообщает полому валу 8 гирационное движение относительно сферического подшипника, центр которого является точкой тирании (качания) полого вала и установленного на нем подвижного конуса.

Для изменения размера выходной щели перемещают вверх или вниз подвижной конус вместе с полым валом. При этом поворачивают червяк 4, который приводит во вращение червячное колесо и соединенную с ним гайку. Поскольку гайка удерживается от осевого перемещения, она заставляет перемещаться втулку с закрепленным на ней подшипником по трубчатой части станины. Вместе с подшипником перемещается закрепленный на нем полый вал с подвижным конусом.

В связи с большими динамическими нагрузками конусные дробилки монтируются на армированном фундаменте с коэффициентом динамичности не менее.

Управление конусной дробилкой осуществляется с центрального пульта. Для остановки и пуска дробилка имеет и ручное управление.
Смазка конусных дробилок производится централизованно (рис. 5.15). Насосом масло под давлением подается в нижнюю часть эксцентрикового стакана, смазывает подпятник и поднимается по зазорам между трущимися поверхностями эксцентрикового узла, обильно смазывая последние. Одновременно масло поступает в осевое отверстие вала подвижного конуса и далее по радиальному каналу к сферическому подпятнику.

Рис. 5.15. Схема централизованной смазки конусных дробилок

Таблица 5.5
Техническая характеристика конусных дробилок среднего и мелкого дробления

Отстойник имеет электронагреватели для подогрева масла в зимнее время. Масляная система имеет контрольные приборы, которые регистрируют расход масла, его давление и температуру. При отклонении показателей от заданных для данного режима работы отключается привод дробилки.