Форма клинов-молотов применяется самая разнообразная: в виде пирамиды, двухскосного клина, прямоугольного параллелепипеда, цилиндра и др. Угол заострения клина-молота от 20 до 65°. Так как грузу при сбрасывании трудно придать строгое направление, нередко происходит так, что он падает на одно и то же место, излишне измельчая грунт, и наоборот, некоторые участки массива остаются настолько плохо разрушенными, что без повторных операций по подъему и сбрасыванию груза невозможно вести дальнейшую разработку этого участка другим оборудованием. Поэтому такой способ разработки грунта крайне непроизводителен.

Кроме низкой производительности, этот способ имеет и другие недостатки: большая динамика из-за неравномерности нагрузки при подъеме, сбрасывании и ударе о грунт груза, выводящая из строя базовую машину и отрицательно влияющая на здоровье машиниста; неравномерность загрузки двигателя и пр. Однако из-за простоты конструкции и доступности изготовления в условиях любых мастерских такое оборудование все еще широко применяется в производстве.

Наиболее совершенными машинами ударного действия являются машины направленного удара, с помощью которых массив мерзлого грунта может разрабатываться методом последовательного откола крупных глыб. В них энергия расходуется более рационально.

В основном эти машины представляют собой навесное оборудование на тракторе и реже на экскаваторе. Имеются также прицепные конструкции рыхлителей. Оборудование состоит из жестких вертикальных направляющих, клинообразного рабочего органа и механизма его подъема. Рабочий орган выполняется с одним клином-молотом, а также с двумя, тремя и более.

Принцип работы всех рыхлителей примерно одинаков, разница только в направленности удара.

На рис. 1 представлен трехклинный рыхлитель. Он навешивается на бульдозер. Рыхлитель состоит из металлоконструкции, сборно-разборного ударного клина гребенчатого типа и механизма подъема рабочего органа. Направляющая рама металлоконструкции соединяется в своей средней части шарнирно с опорной стойкой. В рабочем положении направляющая рама закрепляется внизу за опорную стойку (с помощью пальца), а вверху для увеличения жесткости соединяется двумя раскосами с передней частью рамы. При транспортировании рыхлителя направляющая рама вместе с рабочим органом устанавливается в горизонтальное положение.

Рабочий орган представляет собой сборно-разборную гребенку со сменными клиньями. По бокам гребенка имеет продольные выступы, которые движутся по направляющим пазам рамы. Рабочий орган поднимается в верхнее положение с помощью лебедки, полиспаста и каретки с петлей для захвата рабочего органа.

При переездах машины на новую позицию гребенка удерживается на весу специальным храповым механизмом, установленным на лебедке.

На рис. 2 представлен трубчатый мерзлоторыхлитель. Он навешивается на гусеничный трактор класса 60 кН. Рыхлитель состоит из каркаса, направляющей трубы, узла амортизации, рабочего органа 5, автоматического сцепного устройства, лебедки 8, механизма автоматического отключения лебедки и противовеса.

Клин цилиндрической формы трубчатого мерзло-торыхлителя имеет заостренный наконечник. Цилиндрическая форма рабочего органа позволяет применять в качестве направляющей рамы трубу, что упрощает конструкцию рабочего оборудования. Угол заострения клина 20-30°.

Узел амортизации служит для закрепления направляющей трубы в рабочем положении.

Автоматическое сцепное устройство служит для автоматического захвата, подъема и сбрасывания рабочего органа.

В корпусе сцепного устройства укреплены блок тягового полиспаста и штифт для крепления свободного конца троса.

Для подъема рабочего органа используется лебедка трактора.