Примерный перечень работ при техническом обслуживании крана

Для каждого крана системой ППР предусматривается примерный перечень работ по техническому обслуживанию
В примерный перечень работ, выполняемых при каждом виде технического обслуживания и ремонта для кранов КБ входит:

Ежесменное техническое обслуживание:
1. Проверить состояние и комплектность крана (наружный осмотр).
2. Проверить исправность подкранового пути, тупиковых упоров, положение и крепление линеек ограничителей передвижения, целостность рельсовых стыковых накладок и контура заземления.
3. Проверить исправность изоляции питающего кабеля и его крепление.
4. Проверить стальные канаты и чалочные приспособления, правильность запасовки канатов в роликах (блоках).
5. Опробовать все тормозные механизмы и убедиться в исправности их действия.
6. Проверить исправность действия всех ограничителей и конечных выключателей.
7..В течение смены периодически проверять степень нагрева корпусов электродвигателей, подшипников, сопротивлений, тормозных электромагнитов.
8. Проверить состояние механизмов, оборудования, оснастки и металлических конструкций, устранить обнаруженные неисправности.
9. Проверить плотность затяжки и наличие контргаек, крепления стойки (подкоса) поворотной платформы к башне крана.
10. В течение смены следить за состоянием подкрановых путей. По отклонению от вертикального положения башни следить за уклоном пути. Техническое обслуживание, включая объем работ ЕО.
11. Произвести наружный осмотр металлических конструкций крана, проверить затяжку болтовых соединений, особое внимание обратить на болты крепления опорно-поворотного устройства и на- стыковые уголки или фланцы башни и стрелы. Ослабевшие болты подтянуть, дефектные — заменить.
12. Проверить состояние сварных швов металлических конструкций крана, заварить обнаруженные трещины.
13. Проверить состояние кабины и ее подвеску, при необходимости вставить стекла, укрепить петли дверей и отремонтировать замки, устранить выявленные неисправности в системе подвески.
14. Вскрыть редукторы грузовой, стреловой лебедок, механизмов передвижения и поворота, проверить состояние осей, валов, подшипников и шестерен.
15. Проверить состояние резиновых амортизаторов и пальцев эластичных муфт, заменить изношенные.
16. Отрегулировать зазоры между шестерней механизма поворота и венцов круга.
17. Проверить крепления и исправность ходовых колес.
18. Подтянуть тяги крепления противовеса на поворотной платформе.
19. Проверить состояние подшипников валов электродвигателей, радиальный и осевой люфты роторов, зачистить коллекторы и подогнать щетки.
20. Осмотреть контактные кольца и щетки электродвигателей, очистить их от нагара и грязи. При необходимости подогнать щетки и отрегулировать их нажим (давление) на кольца.
21. Проверить командоконтроллеры, зачистить подгоревшие кулачки и заменить изношенные, отрегулировать силу нажатия.
22. Проверить состояние контакторов, заменить изношенные детали.
23. Проверить и отрегулировать пригонку якоря и крепление катушки контактора. Очистить от нагара и грязи поверхность контакторов силовой Цепи и блок контактов. Отрегулировать силу нажатия контактов.
24. Проверить изоляцию пускорегулирующих элементов. Элементы с нарушенной изоляцией заменить. Обжать все концы подключения проводов.
25. Очистить от пыли поверхность пускорегулирующих сопротивлений. Проверить плотность зажима концов подводящих проводов. В случае нарушения плотности обжать все концы подключения проводов. ; 26. Проверить величину хода якоря электромагнита тормоза, нажатия и зазоров тормозных колодок. В случае необходимости устранить перекосы, а также отрегулировать ход якоря и отход тормозных колодок.
27. Проверить плотность прилегания листов электромагнита тормозных устройств. В случае нарушения плотности прилегания заменить электромагнит.
28. Произвести ревизию магнитной станции, заменить изношенные детали, зачистить контактные поверхности отрегулировать пружины.
29. Проверить конечные выключатели, отрегулировать величину начального и конечного нажатия контактов.
30. Проверить состояние изоляции проводов всех электрических цепей крана.
31. Проверить состояние крюковой подвески, обратить особое внимание на трещины и выработки’, зева крюка, а также на плавность вращения крюка.
32. Проверить вертикальное положение башни относительно подкрановых путей, при необходимости устранить крен.
33. Смазать кран в соответствии с картой смазки.
34. Проверить правильность запасовки стальных канатов в коушад.
35. Испытать кран согласно «Правил»; Госгортехнадзора и отрегулировать ограничители и защитные устройства.