Рис. 8.15. Схема правильно-отрезного станка.

Арматурная проволока, сматываемая с бухтодержателя, протягивается тянущими роликами через правильный барабан, а затем отрезными роликами нарезается на стержни определенной длины. Правильный барабан представляет собой вращающийся вокруг горизонтальной оси полый цилиндр с радиально расположенными плашками, смещенными относительно оси барабана. При быстром вращении барабана плашки очищают проволоку от окалины и грязи и выпрямляют ее.

Рис. 8.16. Кинематическая схема станка для резки арматурной стали.

Механизм реза состоит из двух роликов с ножами; включается в работу периодически по команде отмеривающего устройства. Оно может быть или в виде мерительного диска с прижимным роликом или в виде передвижного конечного выключателя, на который воздействует конец проволоки.
Основные характеристики правйльно-обрезных станков: скорость правки 0,25…1,0 м/с, длина обрезаемых стержней 0,5…0,9 м, диаметр обрезаемых прутков 3…16 мм, мощность электродвигателя 6…27 кВт.

В тех случаях, когда правка не требуется, арматурную сталь режут на ручных или на специальных приводных станках.

Станок для резки арматурной стали, сортового проката и сварных сеток (рис. 8.16) имеет рабочий орган в виде подвижного и неподвижного ножей. Подвижный нож имеет привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи, двух пар зубчатых передач, эксцентрикового вала и шатуна. Арматура подается в пространство между неподвижным и подвижным ножами и разрезается при сближении ножей.

Используются также станки с гидравлическим приводом. В них, как правило, подвижный нож связан со штоком гидроцилиндра; рабочий ход ножа происходит в результате давления масла, подаваемого под поршень цилиндра, а возвратное движение — с помощью пружины. Для привода подвижного ножа такие станки снабжаются насосной станцией.

Рис. 8.17. Схема гибки арматуры

Станки для гнутья арматуры. Для гнутья стержней арматуры применяется несколько конструкций станков. Процесс гнутья во всех станках имеет одну и ту же принципиальную схему (рис. 8.17). Стержень укладывается на вращающийся диск между центральным пальцем и гибочным роликом. При вращении диска стержень упирается в упорный ролик и загибается роликом. Диск включается на обратное вращение, освобождает арматуру и возвращается в исходное положение. Привод станков осуществляется от электродвигателя. При этом используются клиноременные, зубчатые и червячные передачи.

Существуют станки, у которых все операции, за исключением установки и снятия арматуры, автоматизированы.