Обечайка барабана представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. С наружной стороны обечайки установлены на компенсаторах опорные колеса (бандажи) и приводная шестерня или звездочка, с внутренней — подъемные и транспортирующие лопатки. По длине сушильного барабана можно условно выделить три зоны: зону нагрева влажного материала, зону интенсивной сушки (выпаривания влаги) и зону нагрева высушенного материала.

Рис. 6.25. Сушильный агрегат Д-646-1:
1 — сушильный барабан; 2 — загрузочное устройство; 3 — разгрузочное устройство; 4 — рама; 5 — привод; 6 — топливная система

Разгрузка просушенных и нагретых каменных материалов, как правило, происходит самотеком: материал из барабана ссыпается на лоток разгрузочной коробки, а из него — в приемное устройство «горячего» элеватора.

Между обечайкой вращающегося барабана и торцами неподвижно закрепленных загрузочной и разгрузочной коробок устанавливают уплотнения, предотвращающие пыление и затрудняющие подсос холодного воздуха.

Опорные ролики воспринимают.вес вращающегося барабана, обеспечивают его свободное вращение. Кроме опорных, имеются ролики, которые предотвращают продольное смещение барабана. Для вращения барабана применяют привод с открытой шестеренчатой или цепной передачей или же фрикционный привод.

Современные сушильные установки работают на газообразном или жидком топливе. Топка топливной системы представляет собой стальную обечайку, выложенную внутри огнеупорным кирпичом или покрытую жаростойким бетоном. В топливных системах сушильных установок наибольшее распространение получили форсунки низкого давления. На выходе из барабана устанавливают термодатчик для контроля температуры нагретого материала.

Техническая характеристика сушильных агрегатов представлена в табл. 6.10.