В настоящее время, когда ведущими ремонтными ведомствами В/О «Союзсельхозтехника», Р/О «Росавто-ремонт» и другими взят курс на специализацию и укрупнение ремонтных предприятий, признается необходимым создание заводов с программой ремонта до 10 000 полнокомплектных автомобилей и до 30 000 и более двигателей. При этом ресурс отремонтированных автомобилей (двигателей) должен составить 80—100% от ресурса новых.

Повышение межремонтного ресурса отремонтированных изделий обеспечивает большую экономию, которая реализуется в сфере эксплуатации этих изделий. На ремонтных же предприятиях возникают дополнительные затраты. Поэтому при определении экономической эффективности повышения ресурса отремонтированных изделий должны учитываться изменения приведенных затрат как в сфере ремонтного производства, так и в сфере эксплуатации.

Экономическим критерием оценки совершенствования технологических процессов очистки являются приведенные затраты, которые представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений. Лучшим вариантом технологического процесса с экономической точки зрения считается тот, который при соблюдении всех требований технологии позволяет выполнить определенный объем работ с минимальными капитальными и текущими затратами.

В настоящее время на ремонтных предприятиях на операциях очистки начинают применять вместо каустика синтетические моющие средства МС-8, Лабомид-101 и др. При этом упрощается технология очистки, так как обеспечивается возможность мойки деталей из черных и цветных металлов в одном потоке. Достигаемое улучшение качества очистки приводит к снижению затрат на дополнительную работу моечного оборудования, транспортные работы и дефектовочные работы, связанные с мойкой. Уменьшается расход моющих средств. Повышается безопасность и культура производства.

Применение РЭС типа АМ-15 позволяет отказаться от сложного и энергоемкого моечного оборудования. В этом случае можно использовать ванны с виброплатформой типа ОМ-5287. Очистка в них производится при комнатных (20—25 °С) температурах или небольшом -нагреве (40—50 °С). Это резко снижает затраты на оборудование и уменьшает затраты, обусловленные теплоэнергетическими расходами (пар, топливо, электроэнергия). Возможное увеличение начальных затрат на моющие средства окупится при налаживании процессов их регенерации и применения дешевых способов утилизации отходов.