Гибка осуществляется методом непрерывно-последовательного нагрева токами высокой частоты узкого участка профиля в процессе прохождения заготовки между тремя вертикальными гибочными валками. Закалка производится путем быстрого охлаждения нагретого участка водой.

Два валка станка ведущие,, третий— нажимной. Ведущие вглки, предназначенные для перемещения заготовки, получают вращение от электродвигателя через девятиступенчатую коробку скоростей и червячный редуктор. Нажимной валок служит для гибки по заданному радиусу профиля в процессе его перемещения. Нажимной валок представляет собой сменный ролик, установленный в корпусе ползуна. Различное сочетание сменных роликов позволяет выполнять гибку проката разных профилей. Перемещение ползуна осуществляется с помощью гайки и ходового винта, приводимых во вращение самостоятельным механическим приводом.

Схема гибки и закалки показана на рис. 3.

Между ведущими и нажимными валками размещен механизм настройки индуктора для нагрева профиля токами высокой частоты. Индуктор снабжен спреерным устройством для охлаждения и закалки изгибаемого участка профиля, а также для охлаждения самого индуктора.

Суппорт индуктора позволяет менять положение последнего в зависимости от расположения изгибаемого профиля.

Высокочастотная часть установки состоит из генератора высокой частоты; индуктора; конденсаторной батареи, компенсирующей низкий коэффициент мощности системы; высокочастотного понижающего трансформатора; измерительных приборов и аппаратуры автоматического управления.

Перед началом гибки к первой профильной заготовке приваривается предварительно согнутый по заданному радиусу конец длиной около 1 м. Заготовка с приваренным концом заправляется между валками станка и пропускается через индуктор. При этом проверяются правильность установки валков и индуктора. Затем в индуктор и трансформатор подаются охлаждающая вода и сжатый воздух, сдувающий воду и пары с нагреваемого участка заготовки. После этого производится нагрев заготовки и включается станок на требуемую скорость. Температура нагрева заготовки, проверяемая оптическим пирометром, должна быть в пределах 920—1000 °С,

По окончании гибки, в момент, когда второй конец заготовки выступает из-под валка на 250—300 мм, станок останавливают, и к согнутой заготовке, не вынимая ее из станка, приваривают очередную заготовку; затем продолжают гибку. По мере выхода из станка согнутая заготовка из профильного проката разрезается на куски заданного размера.

Установка обслуживается двумя рабочими, один из которых заправляет заготовки в станок, следит за нагревом и закалкой шпангоутов, выполняет разделку кромок под сварку, другой производит пуск установки, регулирует режим нагрева, следит за показаниями приборов, электросистем и системы охлаждения. Сварку стыков заготовок выполняет сварщик.

При монтаже установки следует учитывать необходимость наличия дополнительной площади для установки над уровнем пола настила, используемого при заправке заготовки в валки станка и приеме изогнутого профиля.