Если требуется очень большая прочность текстофаолита, то по первому слою ткани наматывают второй и последующие слои, предусмотренные проектом. После окончания намотки каждого слоя ткань пропитывают 20—30%-ным бакелитовым лаком и сушат на воздухе при температуре 18—20 °С в течение 2—3 ч. После намотки всех слоев ткани на последний из них наносят слой бакелитового лака, который сушат в тех же условиях 12—14 ч.

Подготовленную таким образом обечайку загружают в полимеризационную камеру для тепловой обработки. Отверждение текстофаолита ведут в два приема, так как стенки аппарата очень толстые. Сначала обечайку нагревают в камере до 70 °С и выдерживают при этой температуре в течение 50—60 ч, затем ее снимают с формы, покрывают лаком с обеих сторон и вновь отверждают, поднимая постепенно (5 °С в ч) температуру с 70 до 120 °С и выдерживая при температуре +120 °С в течение двух суток.

Дно и крышку аппарата изготовляют из текстофаолита так же, как и корпус аппарата, с той разницей, что фаолит не обматывают тканью, а укладывают на поверхность изготовляемых изделий и обжимают болванкой.

Дно и крышку соединяют с обечайкой с помощью фаолитовой замазки. Для упрочнения швов на них наклеивают полосы хлопчатобумажной ткани, пропитанные в бакелитовом лаке.

Чтобы повысить коррозионную стойкость текстофаолита, в некоторых случаях вместо хлопчатобумажной ткани используют стеклоткань. Стеклоткань можно наклеивать как с внешней, так и с внутренней стороны аппарата.