Строительные машины и оборудование, справочник



Категория:
   Эксплуатация средств механизации

Публикация:
   Наплавка твердыми сплавами

Читать далее:




Наплавка твердыми сплавами

Для повышения износостойкости производят наплавку деталей строительных машин твердыми сплавами: сталинитом, ВИСХОМ-9, сормайтом и др. Перед наплавкой твердых сплавов поверхность детали должна быть зачищена до металлического блеска.

Наплавка сталинитом

Сталинит представляет собой зернистую массу серовато-черного цвета с крупностью зерен до 1 мм. Удельный вес сталинита равен 8,1; температура плавления 1350°. Шихта сталинита — механическая смесь феррохрома марки Сг-6 (30%), ферромарганца Мп-2 (18—19%), чугунной стружки (45%), нефтяного кокса (7—16%).

Рекламные предложения на основе ваших интересов:






Наплавка сталинита сварочной дугой ведется последовательно:
а) расплавлением шихты сталинита металлическим электродом (комбинированный слой);
б) расплавлением шихты сталинита угольным электродом.

На очищенную поверхность детали рекомендуется насыпать слой прокаленной буры (флюс) толщиной 0,2—0,3 мм, затем слой порошка сталинита шириной 30—40 мм, который разравнивают и уплотняют.

Наплавка производится на прямой полярности или переменным током с осциллятором.

Электрод направляют с наклоном 10—15° в торец слоя сталинита и двигают вперед поступательно-поперечными движениями. Наплавку ведут слоями. Толщина и число слоев наплавленного сталинита в зависимости от условий работы стальных деталей приведены в табл. 1.

Толщина наплавленного слоя сталинита меньше толщины слоя шихты на 60—65%.

Правильность получаемого профиля проверяют шаблоном или линейкой.

Таблица 1
Толщина и число слоев сталинита, наплавленного на стальные детали

Зубья ковша экскаватора восстанавливают наплавкой комбинированных слоев, оставляя на каждой стороне по 3 мм для наплавки слоя сталинита толщиной до 2 мм. Сталинит наплавляют не доходя на 6 мм до режущей кромки, которую восстанавливают комбинированным слоем.

Таблица 2
Наплавка комбинированного слоя (ширина слоя шихты 10—12 мм, диаметр электрода 5 мм)

Козырек экскаваторного ковша наплавляют сталинитом в один слой. На режущую кромку наплавляют два комбинированных слоя.

Выступ ведущего колеса гусеницы экскаватора наплавляют комбинированным слоем, оставляя 2,5—3 мм для наплавки сталинита.

Дробящие плиты камнедробилок наплавляют слоями: первый высотой 3—4 мм—металлическим электродом, последующие слои, кроме последнего (верхнего),— комбинированным способом. Верхний слой, кроме вершины зуба, наплавляют сталинитом.

Наплавка может производиться также металлическими электродами с ферромарганцевой обмазкой или обмазкой из сталинита.

Наплавка сормайтом

Сормайт относится к литым железохромоникелевым сплавам и выпекается следующих марок: сормайт №1 и сормайт №2.

Основные свойства сормайта — высокая сопротивляемость истиранию, твердость, относительная легкоплавкость.

Удельный вес сормайта № 1 равен 7,4; сормайта № 2 — 7,6; температура плавления сормайта № 1 равна 1275°, сормайта № 2 — около 1300°, сплавы сормайт отливаются в прутки диаметром 5—7 мм и длиной 250—300 мм прутки сормайта № 1 окрашены в зеленый цвет, сормайта № 2 — в красный. Сормайтом № 1 наплавляют детали, оаботающие при спокойной нагрузке, сормайтом № 2 — при ударной.

Перед наплавкой прутки сормайта при помощи газовой горелки оттягивают до диаметра 2—3 мм. Режим при оттягивании — восстановительное пламя, расстояние от ядра до прутка —8—10 мм, угол наклона горелки — 30—35°. Наплавку сормайта осуществляют ацетилено-кислородным или электродуговым способами. Ацетилено-кислородным способом наплавка ведется пламенем с избытком кислорода. Деталь нагревают до «запотевания» поверхности, т. е. по появлении блестящей подвижной пленки.

Таблица 3
Режимы наплавки сталинитом деталей строительных машин при переменном токе

Номера горелок — 2, 3, 4; ось мундштука горелки должна быть направлена под углом 90° к оси слоя, угол наклона горелки при наплавке толстостенных деталей 45—65°, тонкостенных 25—30°. Наплавку сорлайта ацетилено-кислородным пламенем рекомендуется производить в один слой; при общей толщине слоя наплавки более 1,5 мм можно производить наплавку и несколькими слоями. В табл. 29 приведены данные максимальной толщины слоя наплавки сормайта на детали в зависимости от условий работы.

Наплавку сормайта электродуговым способом ведут электродами марок ЦС1 и ЦС2, изготовленными из стержней сормайта с обмазкой. Электроды ЦС1 дают более качественную наплавку. Деталь предварительно нагревают до 500°. Наплавку можно производить переменным током. Режим для наплавки подбирается так же, как и при сварке низкоуглеродистой стали.

Таблица 4
Максимальная толщина слоя наплавки сормайта на деталь

Наплавка по способу ВНИИ строительного и дорожного машиностроения

Для получения стойкости на износ наплавки с содержанием марганца 20—30% и углерода 2—2,5% применяют трубчатые электроды сварочной лаборатории ВНИИСтройдормаша.

Трубчатый электрод представляет собой стальную трубку, заполненную шихтой и покрытую снаружи стабилизирующей обмазкой.

Для изготовления трубки применяют ленту низкоуглеродистой стали холодной прокатки шириной 18; 24 и 28 мм, что обеспечивает получение электродов диаметрами 6,2—6,3; 8,2—8,5; 10—10,3 мм.

Лигирующая шихта состоит из доменного ферромарганца марки Мп 5 (ГОСТ 5165-49) и других легирующих элементов в зависимости от назначения электродов.

Кусковой ферромарганец подвергается дроблению. Размер кусков должен быть не более 20—30 мм. Куски размалывают.

Просев ферромарганца должен производиться через герметически закрытое сито.

Размолотый ферромарганец должен храниться в сухом помещении в плотно закрывающихся ящиках.

Стабилизирующая обмазка (покрытие) наносится на электроды окунанием.

Толщина обмазки должна быть 0,5—1 мм, что достигается при однократном окунании.

Размеры стальных лент, применяемых для изготовления трубчатых электродов с наполнителем из доменного ферромарганца

Трубчатые электроды изготовляют на станке конструкции ВНИИСтройдормаша. Изготовленные электроды сушат на воздухе, а затем сушат в шкафу при температуре 190—200°, после чего на электроды наносят обмазку окунанием.

Таблица 5
Качество и назначение трубчатых электродов

Таблица 6
Диаметр электрода в мм

Примечание. Напряжение на дуге — около 35 в.

Для получения глубины провара до 0,8—1,5 мм следует давать электроду качание поперек направления наплавок.

Для повышения производительности и увеличения ширины наплавки рекомендуется применять сдвоенные трубчатые электроды, каждый из которых получает питание от отдельного сварочного трансформатора.

Рекламные предложения:







Читать далее:

Категория: - Эксплуатация средств механизации

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 



Остались вопросы по теме:
"Наплавка твердыми сплавами"
— воспользуйтесь поиском.

Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы

Небольшой рекламный блок


Администрация: Бердин Александр -
© 2007-2019 Строй-Техника.Ру - информационная система по строительной технике.

  © Все права защищены.
Копирование материалов не допускается.


RSS
Морская техника