Организация малярных цехов на деревообделочных комбинатах (ДОК)

Для окраски оконных и дверных блоков на деревообделочных комбинатах организуются малярные цехи с подвесными конвейерами, которые позволяют производить работы поточным способом. На рис. 1 представлена схема потока последовательной обработки и окраски оконных и дверных блоков на Костопольском ДОК- Производительность цеха 260 тыс. м2 блоков в год при двух поточных линиях. Трудовые затраты на 1 м2 блока при механизированной окраске 0,95 чел.-час, при ручной работе — 2,34 чел.-час.

Полное прокрашивание поверхностей деталей и исключение образования потеков и наплывов возможно при нанесении грунтовки за два раза с просушкой каждого слоя.

Проолифку и огрунтовку столярных изделий целесообразней производить не в блоках, а в деталях, что требует изменения последовательности их сборки и отделки.

Рис. 1. Поточная линия механизированного малярного цеха:
1 — камера загрузки конвейера, 2 — камера сушки проолифленных блоков, 3 — камера сушки блоков после местной шпаклевки, 4 — камера сушки блоков после сплошной шпаклевки, 5 — камера сушки окрашенных блоков, 6 — отделение загрузки конвейера, 7 — пульверизационная камера окраски, 8 — отделение ручной шпаклевки, 9 — пульверизационная камера сплошной шпаклевки, 10 — участок местной шпаклевки, 11 — пульверизационная камера проолифки блоков