Рис. 79 Навивка пружины на токарном станке:
1 — патрон; 2— оправка; 3— болт крепления проволоки к оправке; 4— проволока; 5— деревянный прижим, 6— резцедержатель.

Изготовление деталей системы парораспределения имеет целый ряд особенностей.

Гнездо парового клапана и сам клапан отливаются из чугуна марки СЧ 21-40 или СЧ 28-48, причем желательно замену гнезда и клапана производить комплектно, а заливку форм при отливке гнезда и клапана производить из одного ковша.

Последнее требование особенно важно, так как герметичность клапанной пары при рабочей температуре пара может быть сохранена только в случае равных коэффициентов расширения материала гнезда и клапана, что может быть достигнуто только при одинаковом составе материала этих деталей.

При изготовлении новых клапанов и гнезд необходимо строго выдержать все размеры по старым деталям. Припуск на обработку дается только в местах, подверженных износу (фаска клапана по высоте на 2—3 мм). Вес нового клапана не должен отличаться от веса старого клапана больше чем на 2—3%.

Эксцентрики и хомуты эксцентриков изготовляются из чугунного литья марки СЧ 18-36. Особое внимание должно быть уделено правильной разметке эксцентриситета эксцентрика и шпоночной канавки, как основных элементов, влияющих на парораспределение паровой машины.

Качающиеся кулаки куются из стали марки 15. Особое внимание должно быть уделено разметке беговой дорожки ролика клапана и центров шарнирных соединений кулака.

Поверхность беговой дорожки ролика после изготовления подвергается цементации и закалке цементованного слоя. Глубина цементованного слоя должна быть не менее 0,5—0,8 мм.

Ролики, оси роликов и шарнирных соединений системы парораспределения изготовляются из стали марки 15 с последующей цементацией на глубину 0,5—0,8 мм и закалкой цементованного слоя.

Пружины клапанов и регулятора изготовляются из пружинной стали марки 60С2 или 40ХС путем навивки на оправку на токарном станке. Диаметр оправки для навивки пружины должен равняться внутреннему диаметру пружины.

При навивке пружины проволока прижимается к оправке торцом деревянного прижима, зажатого в резцедержатель суппорта токарного станка (рис.79).

Необходимый шаг витков пружины обеспечивается установкой соответствующей подачи суппорта ходовым винтом.

Пружины из проволоки диаметром до 10 мм навиваются в холодном состоянии, а из проволоки диаметром более 10 мм с нагревом заготовки до температуры 800—880 °С.

При холодном способе навивки заправка торцов пружин производится в навитых на токарном станке отрезанных по необходимому размеру заготовках.

Торцы пружин должны быть прошлифованы, причем плоскости торцов должны быть перпендикулярны к оси пружины, а опорный виток на 3А длины окружности пружины должен иметь ровную поверхность прилегания (рис. 80).

Рис. 80. Пружина сжатия:
1 и 2—опорные витки; 3—прошлифованная поверхность опорного витка.