Эксплуатация пневмоинструмента возможна также и при более низком давлении, но со значительной потерей мощности и, следовательно снижением производительности. Таким образом, одним из основные условий эффективного использования пневматических машин является обеспечение нормального давления в заводской сети.

Главными частями ручного пневматического инструмента вращательного действия (рис. 1), в основном представленного в настоящем Справочнике, являются: пусковое устройство, как правило, одновременно выполняющее роль рукоятки; пневматический двигатель ротационного типа и шпиндельная головка, в которой закрепляется рабочий инструмент (сверло, отвертка, абразивный круг и т. д.). Эти части монтируются в двух и более корпусах, изготовляемых из алюминиевых сплавов (реже из стали), соединяемых между собой на резьбе или болтами на фланцах.

Число оборотов ротационного пневматического двигателя на холостом ходу почти в два раза превышает число оборотов при его нормальной нагрузке. На холостом ходу значительно увеличивается расход воздуха, быстрее изнашиваются лопатки двигателя и другие трущиеся части, возникает опасность разноса абразивного круга и увеличивается вибрация.

Поэтому крупные пневматические инструменты снабжены центробежным регулятором, который автоматически поддерживает число оборотов холостого хода в пределах, близких к оборотам рабочего хода.

Число оборотов шпинделя машины должно быть в ряде случаев в несколько раз меньше числа оборотов ротационного пневматического двигателя. В связи с этим между двигателем и шпинделем монтируется зубчатый редуктор (чаще всего планетарный) с передаточным числом от 5 до 200 и модулем от 0,6 до 3,5 мм, в зависимости от мощности машины и требуемой скорости вращения шпинделя.

На рис. 2 показана конструкция ротационного пневматического двигателя; основными его конструктивными элементами являются ротор, статор, лопатки и две крышки, ограничивающие статор с обеих сторон. Ротор монтируется на шариковых подшипниках, которые устанавливаются в крышках.

Сжатый воздух поступает из продольных отверстий А и ряда отверстий Б в полость В переменного сечения, образованную благодаря эксцентричному расположению ротора относительно внутренней поверхности статора. Воздух, оказывая давление на лопатки, заставляет вращаться ротор, в пазах которого лопатки имеют возможность перемещаться в радиальном направлении.

Практически возможны отклонения значений чисел оборотов, мощности и расхода воздуха от указанных, в таблице. Эти отклонения могут быть вызваны различным конструктивным исполнением пускового устройства и устройства выхлопа.

При создании ручных пневматических инструментов в судостроении исходят из особых требований, вызванных необходимостью использовать инструменты в стесненных местах (междудонные пространства, малогабаритные отсеки и т. п.), транспортирования по крутым и узким трапам, через небольшие люки и т. д.

Так как большая номенклатура одновременно выполняемых на судне работ приводит часто к скученности рабочих на одном участке, то дополнительно к указанным требованиям обращено особое внимание на безопасность работы инструмента. С этой целью предусмотрено надежное закрепление быстровращающегося рабочего инструмента и максимально возможное его ограждение кожухами и другими предохранительными устройствами.

Уравновешенность быстровращающихся частей, а также частей, совершающих возвратно-поступательное движение, оказывает большое влияние как на здоровье рабочего, так и на качество выполняемых работ. При работе с сильно вибрирующим инструментом наступает быстрая усталость рабочего, снижается производительность труда, а главное, может возникнуть так называемая вибрационная болезнь.

Для гашения вибрации в разработанных инструментах применены различного рода балансиры, контргрузы и другие устройства.

Вопрос снижения шума от выхлопа сжатого воздуха решен путем устройства различных глушителей, конструкции которых весьма разнообразны.