Антикоррозионную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий (пер-хлорвиниловыми, эпоксидными, битумными, этинолевы-ми и другими эмалями и лаками), обмазочной изоляции и штукатурок (на основе полимерных материалов, силикатных кислотоупорных замазок, битумных мастик), оклеечной изоляции из рулонных химически стойких материалов (полиизобутилена, полиэтилена, поливинилхлоридной пленки), облицовки (футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами (кислотоупорным кирпичом, плитками, изделиями из каменного литья) на химически стойких вяжущих составах.

Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Лакокрасочный материал выбирают в зависимости от характера коррозионной среды. Чтобы защитить конструкции от сильнокоррозионных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа), наносят многослойные покрытия (4—10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее коррозионных средах конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками.

Для защиты железобетонных несущих конструкций (ферм, балок и др.), в процессе эксплуатации которых возможно образование на их поверхности трещин, применяют специальные трещиностойкие, химически стойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ).

Обмазочную изоляцию и химически стойкую штукатурку применяют для защиты от коррозии стен, колонн и фундаментов, используемых под технологическое оборудование. В тех случаях, когда необходимо защитить эти конструкции от систематических обливов жидкими коррозионными средами или от действия конденсата, нижние участки стен и колонн примерно на высоту 1,5 м, а фундаменты полностью облицовывают керамическими или диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом, в качестве вяжущих составов используют кислотоупорные замазки или мастики. Для этих же целей используют полимеррастворы, иолимербетоны, а также листовые материалы — винипласт, бакелизированную фанеру, из которых устраивают панели.

Облицовку из штучных химически стойких материалов широко применяют при устройстве полов в цехах с коррозионными средами. Облицовочный материал и вяжущий раствор для его укладки выбирают в зависимости от характера и концентрации коррозионных сред, наличия механических нагрузок, а также от условий эксплуатации покрытия пола. Например, если по условиям эксплуатации цеха на покрытие пола действуют, наряду с коррозионной средой, механические нагрузки (наличие наземного транспорта —автокар, тележек), то для устройства пола обычно используют кислотоупорный кирпич.

Если же в процессе эксплуатации покрытие пола или его элементы (каналы, лотки и др.) подвергаются интенсивному истиранию, то для устройства пола применяют щлакоситалловые плитки, обладающие высокой химической стойкостью и прочностью на истирание.

Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Защитное покрытие выбирают в зависимости от характера и концентрации коррозионной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного (истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате (с помощью паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий.

В некоторых случаях более экономичным является изготовление технологического оборудования из неметаллических материалов, чаще всего полимерных, обладающих достаточной механической прочностью и устойчивостью к действию коррозионных сред. Так, например, гальванические ванны, контейнеры для перевозок соляной и плавиковой кислот, вентиляционные воздуховоды целиком изготовляют из винипласта, фаолита и других пластических масс.

В последнее время для этой цели начали применять армированный металлической штампованной сеткой винипласт, обладающий высокой механической прочностью, листовые полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид, упрочненные стеклопластиком на синтетических связующих холодного отверждения.

В настоящее время начато изготовление химических аппаратов и сооружений из монолитных полимерных материалов: пластобетона и армопластобетона непосредственно на строительно-монтажной площадке.

Для изготовления крупногабаритной аппаратуры (резервуары, реакционные башни и т. п.), а также для аппаратов, работающих под давлением, применяют стеклопластики в различных сочетаниях с пластмассами.