секции и петушков и выдерживается в ней до полного заполнения свободного пространства в прорезях петушков. После выемки коллектора из ванны припой затвердевает и создается хороший электрический контакт между секциями и пластинами коллектора. Недостатком этого способа являются длительность процесса паяния, в результате чего вместе с петушками разогреваются концы секций выше допустимой для изоляции нормы. Кроме того, возникает опасность неполного заполнения припоем узких щелей между выводными концами секций и стенками прорезей петушков; это объясняется интенсивным охлаждением припоя в местах соприкосновения с петушками, так как текучесть припоя с охлаждением уменьшается и он недостаточно глубоко проникает в глубь соединений.

В настоящее время способ пайки коллекторов опусканием в ванну с расплавленным припоем модернизирован и является наиболее прогрессивным. В установке под ванной с припоем смонтирован индуктор, который питается переменным током промышленной частоты. Магнитный поток, создаваемый индуктором, наводит вихревые токи в жидком металле — расплавленном припое. При взаимодействии вихревых токов и потока припой перемещается вверх по каналу и омывает петушки 4 коллектора 3 со вставленными кдццами секций. Одновременно вихревые токи разогревают припой. Перемещение припоя очень интенсивно. К месту пайки все время поступает горячий припой, поэтому он быстро и надежно заполняет все щели между концами секций и прорезями петушков. Процесс пайки продолжается всего несколько секунд и лишь для коллекторов большого размера требуется несколько десятков секунд; за это время обмотка якоря не успевает нагреться, что особенно важно для сохранения свойств изоляции ее секций.

Рис. 1. Установка для пайки коллекторов

Рис. 2. Принципиальная схема установки для аргоно-дуговой сварки концов секций с петушками кол лекторных пластин

Прочное в механическом отношении соединение и надежный электрический контакт получаются при аргоно-дуговой сварке. Она основана на сплавлении петушков коллектора и выводных концов секций обмотки с помощью электрической дуги. Во время плавления зона сварки защищается от воздействия на медь кислорода воздуха инертным газом — аргоном. На рис. 2 показана принципиальная схема установки для аргоно-дуговой сварки. Сварочная головка с зажатым в ней электродом из вольфрамовой проволоки устанавливается вертикально или под небольшим углом над петушками коллектора. Ток подается через пусковое устройство, понижающий трансформатор и реактор на сварочную головку и коллектор при замыкании контакта. Сила тока устанавливается реактором в пределах 150—300 А. Одновременно к сварочной головке из баллона подается аргон через редукционный клапан. Расход газа устанавливается ротаметром в пределах 7—10 л/мин. При подаче напряжения между электродом и петушками коллектора возникает электрическая дуга, вызывающая нагрев петушков до высокой температуры (около 4000 °С) и сплавление их с концами секций. Процесс сварки одного контакта длится около 5 с. Чтобы избежать чрезмерного нагрева коллектора и обмотки, на якорь и коллектор устанавливают герметические охлаждающие рубашки, внутри которых циркулирует вода. Кроме того, часть теплоты уносится струей аргона, поэтому нагрев коллектора и обмотки за короткое время сварки не успевает превысить допустимых норм. Чтобы длительность сварки одной пластины не превысила расчетную, в цепь понижающего трансформатора устанавливают реле времени, которое автоматически отключает напряжение через заданное время сварки.