Благодаря тому, что собираемый флюс не находится в непосредственном контакте со сжатым воздухом, увлажнения флюса не происходит, уменьшается также дробление флюса.

Флюсоотсосник ФСП состоит из горизонтального сварного резервуара (рис. 1) цилиндрической формы, изготовленного из тонко-листовой стали. В верхней части резервуара параллельно его оси смонтировано эжекторное устройство, состоящее из пускового крана, сопла и диффузора. Положение сопла относительно диффузора регулируется при помощи резьбы.

Для присоединения всасывающего шланга к резервуару служит патрубок 5. Тканевый фильтр 7 поджимается к передней части корпуса четырьмя быстродействующими замками. Для удобства переноски флюсоотсосник снабжен ручкой.

К флюсоотсоснику придаются всасывающий шланг и две концевые насадки, одна из которых предназначена для сбора флюса при автоматической сварке стыковых швов, другая — при полуавтоматической сварке угловых швов.

Конец всасывающего шланга с насадкой может быть присоединен непосредственно к бункеру сварочного автомата или полуавтомата. Для этой цели в конструкции флюсоотсосника ФСП предусмотрено типовое устройство, которое может быть изготовлено любым заводом-потребителем применительно к его местным условиям.

Электронный маятниковый уровень для дистанционного контроля

Электронный уровень (рис. 2) предназначен для дистанционного контроля углового отклонения опорных поверхностей (фундаментов, опор, подкреплений и т. п.) от горизонтальной плоскости при монтажных и сварочных работах.

Такой контроль особенно необходим при сварочных работах, выполняемых в корпусе судна, так как вследствие возникающих в процессе сварки деформаций устанавливаемые узлы получают относительные смещения, в результате которых контролируемые поверхности изменяют свое угловое положение. Электронный уровень показывает величину отклонения, что позволяет устранить его, изменяя последовательность сварки.

Электронный маятниковый уровень состоит из измерительной головки, индикаторного блока, предметного столика и штатива.

Измерительная головка (рис. 3) представляет собой металлический корпус, в нижней части которого расположен следящий трансформатор. В верхней части корпуса, в карданном подвесе, укреплен маятник. Торцы сердечников катушек следящего трансформатора и нижняя поверхность маятника имеют форму сферы с радиусами, соответственно, 150 и 150,4 мм. Следящий трансформатор связан электрически с индикаторным блоком.

При горизонтальном положении опорной поверхности следящего трансформатора ось сердечника средней катушки точно совпадает с осью свободно висящего маятника. При этом электрический сигнал на выходе измерительной головки отсутствует. Нарушение горизонтальности контролируемой поверхности вызывает смещение вертикальной оси трансформатора относительно оси маятника. Это нарушает электрическую симметричность катушек, и на выходе измерительной головки появляется сигнал, величина которого пропорциональна величине углового смещения; сигнал поступает в индикаторный блок, вызывая соответствующие отклонения стрелки микроамперметра.

В индикаторном блоке имеются два микроамперметра для указания и отсчета отклонений в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Каждый из них имеет две шкалы: точную, с диапазоном измерений от 0 до 6’ и грубую, с диапазоном от 0 до 90’. Переключение шкал производится автоматически.

В зависимости от характера устанавливаемой конструкции измерительная головка уровня для производства контроля или замера отклонений может устанавливаться своим основанием непосредственно на контролируемую поверхность или на стол штатива, предварительно установленного на плоскость проверяемой конструкции. При этом, независимо от положения стола штатива, основание измерительной головки устанавливают в горизонтальном положении с помощью трех регулировочных винтов.

Магнитопровод следящего трансформатора выполнен из железа «Армко», а корпус измерительной головки — из немагнитной стали. Для предохранения маятника от повреждений при переносе измерительной головки его фиксируют в среднем положении арретиром. Корпус измерительной головки защищен от повреждений кожухом, который является одновременно экраном, защищающим магнитную систему от воздействия внешних магнитных полей.

Перед началом работы электронный уровень включают в сеть питания и прогревают в течение 20—30 минут. Этим достигается установление постоянного теплового режима в электронной схеме индикаторного блока и катушках измерительной головки. Измерительная головка с кабелем и предметным столиком хранится и переносится в укладочном ящике.