Смешение составных частей пасты производят в механических смесителях, способных обеспечить достаточно равномерное перемешивание. На качество готовой пасты влияет, кроме равномерного перемешивания, также длительность смешивания, точное соблюдение рецептурных количеств составных частей пасты, скорость введения в смесители раствора кислоты и ряд других факторов. Температура паст перед использованием должна быть 10—70 °С.

Содержание сернокислого свинца при выборе рецептуры пасты обычно определяется количеством моногидрата серной кислоты в граммах на один килограмм свинцового порошка. В пастах, предназначенных для батарей стартерного типа, содержание моногидрата серной кислоты должно составлять 36—40 г/кг. Более пористые и легкие пасты, применяемые в аккумуляторах с большим коэффициентом использования активной массы, но с меньшим сроком службы, содержат до 60 г/кг моногидрата серной кислоты.

Плотность пасты из свинцового порошка, применяемой в батареях стартерных типов, должна составлять для положительных пластин от 4,0 до 4,2 г/см3, для отрицательных от 4,1 до 4,3 г/см3. Установлено, что чем больше введено в пасту серной кислоты и воды, тем более пористой получается активная масса. Увеличение количества серной кислоты повышает вязкость пасты. Поэтому, изменяя в рецепте пасты содержание кислоты и воды, можно подобрать нужную консистенцию, пригодную для намазки и дающую необходимую пористость в активных массах.

Эти же показатели существенно влияют на емкость и другие характеристики аккумуляторов. Например, повышенная пористость пасты положительных пластин увеличивает емкость аккумуляторов, но сокращает срок их службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять 55% для положительных и около 65% для отрицательных электродов. Поэтому обязательным условием изготовления доброкачественных источников тока является строгое соблюдение принятой рецептуры паст и установленной технологии производства.