Рис. 1. Ценообразование растворов синтетических моющих средств (концентрация рьст-вора — 30 г/л, температура раствора —85 °С, время опыта — 1 мчн, давление струи —0,8 кгс/см2)

Указанные CMC выпускаются в виде сыпучего гигроскопичного белого или светло-желтого порошка. Они нетоксичны, негорючи, пожаробезопасны и хорошо растворимы в воде.

Растворы CMC допускают одновременную очистку деталей из черных, цветных и легких металлов и сплавов. Растворы CMC в отличие от растворов едкого натра не вызывают ожогов кожи у работающего с ними персонала, что обеспечивает безопасность их применения. Узлы н детали, подлежащие непродолжительному хранению (10—15 дней), не нуждаются после очистки растворами CMC в дополнительной антикоррозийной обра-оотке. Антикоррозийная защита поверхности обеспечивается за счет силикатов, входящих в состав CMC.

Эффективность рассмотренных CMC представлена на Рис. 9, из которых видно, что CMC в 3—5 раз эффективнее растворов едкого натра.

Испытание рецептур новых CMC, приготовленных на основе ПАВ, показали, что наиболее активными ПАВ являются Альфопол-8С и Синтанол ДС-10. При введении 2% этих ПАВ к щелочной основе средства Тракторин очистка образцов до требуемого уровня чистоты (8 баллов) производится соответственно за 60 я 120 с. Синтамид-5 и Оксифос обладают значительно меньшей активностью.

Количество ПАВ, вводимых в рецептуру CMC, во многом определяет их эффективность. Результаты испытаний, представленные на рис. 3, показывают, что количество Альфопола-8с и Синтанола ДС-10 должно составлять в рецептуре CMC соответственно 2 и 4%. Содержание Син-тамида-5 и Оксифоса необходимо увеличивать до 6-8%.

Условия применения и состав ряда зарубежных синтетических моющих средств приведены в табл. 12. Наиболее эффективными из испытавных CMC являются средства Силирон У-64 и Грофорте-супер.

Рис. 2. Влияние эффективности ПАВ на моющую способность растворов на их основе:
1 — Альфопол-8С; 2— Синтанол ДС-10; 3— Синтамид-5; 4 — Оксифос

Рис. 3. Влияние количества ПАВ на моющую способность растворов на их основе:

Изучение влияния концентрации CMC на моющую способности показало, что при высокой эффективности средства для очистки прочных асфальто-смолистых отложений достаточна концентрация 15—25 г/л (кривая 1). При низкой эффективности моющих средств увеличение их концентрации более 30 г/л не дает желаемых результатов. Это указывает на необходимость создания возможно более эффективных CMC, обеспечивающих качественную очистку в растворах низких концентраций, что, в свою очередь, снизит расходы на моющие средства.

Рис. 4. Влияние концентрации моющих средств на эффективность очистки: 1 — Силирон У-64; 2 — Алкон-Д; 3 — Тракторин

Изучение пенообразующих свойств CMC показало их большое различие.

Для отдельных щелочных компонентов CMC (едкий натр, метасиликат натрия, жидкое стекло, тринатрийфосфат, триполифосфат натрия, кальцинированная сода) при концентрации 5—10 г/л и температуре 80 °С пена (определение по Россу-Майлсу) практически отсутствует. Введение пеногасителей снижает пенообразование растворов, однако при этом существенно снижается их моющая способность. Так, введение 0,1—0,2% керосина в моющие растворы МЛ-51 и MJI-52 снижает их моющую способность на 1 — 2 балла.

Изучение термостарения моющих растворов MJI-51 и Лабомид-101 в концентрации 20 г/л показало, что за 75 ч старения при температуре 80—85 °С их моющая способность, снизилась в среднем на 1,5—2 балла.

Для интенсификации процесса пароводоструйной очистки необходимо применять специальные моющие средства. Кратковременность процесса очистки и низкая концентрация моющих средств в растворе, а также конструкция пароводоструйных установок предъявляют определенные требования к моющим средствам.

Во-первых, моющие средства при прохождении через змеевик теплообменника не должны образовывать накипь или должны способствовать образованию легко-удаляемого рыхлого шлама. При отложениях накипи на стенках змеевика снижается пропускная способность и к. п. д. теплообменника, что приводит к снижению мощности и температуры струи. Для предупреждения образования накипи следует избегать применения моющих средств с большим содержанием силикатов.

Во-вторых, моющие средства должны обладать способностью быстро смачивать и эмульгировать загрязнения, а также давать обильную пену. Обильное пенообразование при пароводоструйной очистке повышает эмульгирующее действие раствора и снижает его разбрызгивание при ударе о поверхность.

Указанным требованиям отвечает моющее средство Аэрол. Синтетическое моющее средство Аэрол (ТУ № 38-7-4—66) представляет собой пасту светло-серого цвета, хорошо растворимую в воде любой жесткости.