Ручной резак (рис. 2) состоит из головки и рукоятки. В осевом отверстии головки устанавливается цанга для крепления вольфрамо-ториевого электрода. Электрод укрепляется в цанге с помощью колпачка, навинчиваемого на верхнюю резьбовую часть головки. Колпачок, нажимая на резиновую шайбу головки, создает уплотнение, препятствующее утечке газов из головки. К нижней части головки прикрепляют при помощи накидной гайки сменный мундштук. Накидная гайка и мундштук изолированы от корпуса текстолитовыми втулками.

К отростку мундштука присоединены электрический провод для создания вспомогательной дуги между вольфрамо-ториевым электродом и мундштуком и трубка для подачи воды.

Создание вспомогательной дуги обусловлено тем, что между электродом и мундштуком имеется зазор, мешающий возбуждению режущей дуги. Плазма вспомогательной дуги, выдуваемая струей газа из выходного отверстия мундштука, образует между электродом и изделием токопроводящий «мостик», по которому проходит ток режущей дуги в начальный момент процесса резки.

Сверху на рукоятке резака расположен вентиль, который служит для открытия и закрытия газового канала, сбоку установлен выключатель для управления контактором силовой цепи, снизу прикреплен текстолитовый щиток для защиты рук газорезчика от брызг расплавленного металла. Наружная часть головки и выступающие из рукоятки части корпуса резака изолированы асбестовым шнуром, пропитанным бакелитовым лаком.

Из рукоятки резака выходят трубка для подачи газов, провод управления аппаратным шкафом, провод вспомогательной дуги, две трубки для подвода и отвода охлаждающей воды, по одной из которых проходит гибкий медный провод для подачи питания на режущую дугу.

Внутри аппаратного шкафа смонтированы все основные элементы электрической схемы установки. На внутренней стороне крышки шкафа расположены два ротаметра для измерения расхода газов и два манометра для контроля давления газов. На лицевой стороне крышки установлены амперметр, вольтметр и органы управления процессом электродуговой резки.

Электрическая схема установки ЭДР-60 приведена на рис. 3.

Шкаф управления включается в сеть переменного тока напряжением 220 в пакетным выключателем ПКВ. Реле давления PD, смонтированное за выключателем, служит для отключения установки в случае прекращения подачи охлаждающей воды. После реле давления в цепь напряжением 220 е включены через плавкие вставки Пi и П2 два трансформатора Т1 и Т2.

Трансформатор Т2 служит для питания двигателя тележки (при использовании установки для механизированной резки) током напряжением 110 е. Двигатель тележки, подключаемый к штепсельному разъему Шр, может быть пущен в ход двумя способами:
а) автоматически — при разомкнутом выключателе ВД2 после замыкания контакторов Р2 промежуточного реле, которое срабатывает одновременно с включением режущей дуги;
б) при замыкании выключателя ВК2.

Трансформатор Т1 с вторичным напряжением 36 в питает катушку промежуточного реле Р и выпрямитель ВС. Включение реле Р осуществляется выключателем ВКа, расположенным на рукоятке резака. Нормально замкнутая кнопка КС служит для аварийного размыкания цепи катушки реле. Селеновый выпрямитель ВС предназначен для питания постоянным током обмоток электромагнитных газовых клапанов, катушки контактора К и сигнальной лампы ЛC, показывающей наличие напряжения в цепи выпрямителя.

При замыкании обмотки реле Р выключателем ВК1 замыкаются нормально разомкнутые контакты Р1, Р2 и Р3 и размыкается нормально замкнутый контактор Р4. Контактор Р1 включает обмотку контактора К, в результате чего в силовой цепи появляется режущий ток. Контактор Рз включает обмотку электромагнитного клапана водорода, а контактор Р4 размыкает цепь питания клапана аргона.

Принципиальная схема газовых и водяных магистралей установки ЭДР-60 приведена на рис. 4.

Аргон и водород из баллонов через газовые редукторы подаются на приемные штуцеры электромагнитных клапанов, откуда они проходят ло ротаметру в смеситель инжекторного типа и затем — в горелку.

Газовый канал горелки снабжен вентилем, посредством которого можно отключить газовую магистраль.