Дробильно-сортировочные установки

Двух-, трехлинейное дробление применяют в тех случаях, когда отсутствует технологическое оборудование необходимой производительности и приходится, например, на одной стадии дробления, ставить две дробилки вместо одной.

Взорванную горную породу доставляют из карьера автомобилями-самосвалами и ссыпают в приемный бункер, из которого питателем подают равномерно на наклонный колосниковый грохот. Зерна размером менее 150 мм проходят через грохот и направляются конвейерами. С колосникового грохота материал попадает в ще-ковую дробилку первичного дробления. Из дробилки первичного дробления материал поступает на конвейер, смешиваясь с частью материала, прошедшего через колосниковый грохот, и вместе с ним поступает на промежуточный грохот, в котором выделяются из общей массы зерна размером менее 40 мм, и направляется далее на конвейер, а остальная масса направляется в конусную дробилку вторичного дробления, работающую в замкнутом цикле. После дробилки вторичного дробления материал проходит грохот, выделяющий зерна размером более 40 мм, которые конвейером возвращаются в конусную дробилку для додрабливания. Зерна, прошедшие через грохот, конвейером направляются на грохоты, где происходит окончательная сортировка щебня с выделением Фракций 5… 10, 10…20 и 20…40. Выделенные фракции отводятся конвейерами в соответствующие секции складов готового щебня. Частицы материала размером 0…5, прошедшие через грохот, направляются в отходы производства или используются после дальнейшей сортировки для выделения песка.

Передвижные дробильно-соргировочные установки выполняют по схемам с одноступенчатым и двухступенчатым дроблением.

Передвижные дробильно-сортировочные установки СМ-739/СМ-740 с двухступенчатым дроблением показана на рис. 236. Установка состоит из двух агрегатов: крупного дробления и агрегата мелкого дробления и сортировки. Агрегаты могут работать как раздельно, так и совместно. При совместной работе двух агрегатов установка выдает щебень трех фракций. Первый агрегат состоит из приемного бункера, пластинчатого питателя, щековой дробилки и конвейера, смонтированных на пневмоколес-ной тележке. В рабочем положении тележка для устойчивости устанавливается на домкрате. Дробленая масса с конвейера поступает в приемный бункер второго агрегата, из которого по конвейеру передается на виброгрохот, разделяющий дробленую массу на 4 фракции (до 5 мм, 5…10, 10…25 мм и крупнее 25 мм), которые вновь поступают в конусную дробилку на додраблива-ние. Дробленая масса из конусной дробилки конвейерами вновь попадает на виброгрохот. Раздельные фракции дробленой массы, прошедшие через виброгрохоты, поступают в отсеки бункера. Оборудование второго агрегата также смонтировано на пневмоколесной тележке, состоящей из рамы, пневмоколес и сцепного устройства для буксировки. Производительность установки 14,5…45 м3/ч.