Основанием пресс-ножниц служит станина, установленная на тележке. Конструкция механизма позволяет производить резку листа любой ширины и длины.

На станине смонтированы следующие основные рабочие узлы: механизм для резки листа, механизм для резки профильного проката, дыропробивной пресс и устройство для треугольной высечки в металле. Привод пресс-ножниц осуществляется электродвигателем, который с помощью клиноременной передачи передает вращение маховику, на оси которого установлена шестерня, входящая в зацепление с шестерней. Последняя установлена на общем валу с шестерней, которая сцеплена с шестерней, являющейся приводной для кулисного механизма, резки листа и профильного проката. Кулиса может совершать колебательные движения вокруг оси.

Шестерня через паразитную шестерню сцеплена также с шестерней, являющейся приводной для дыропробивного пресса и высечного устройства. Шестерни и свободно посажены на шейках эксцентриковых валов и, на которых закреплены половины зубчатых муфт. Вторые половины зубчатых муфт посажены на шпонках в шейках эксцентриковых валов под действием рычагов включения или пружин, установленных внутри полумуфты. Эти полумуфты могут соединяться с полумуфтами шестерен.

Рычаги включения установлены на станине. При вращении вала кулиса получает колебательное движение, при этом работают механизмы и для резки листа и профильного проката. При вращении вала ползун получает возвратно-поступательное движение; при этом начинают работать дыропробивной пресс и вы-сечное устройство.

Основной деталью узла для резки служит кулиса, движущаяся между станиной и массивной боковой крышкой. В верхней части кулисы имеется окно, в котором движется вкладыш, сидящий на эксцентриковом валу. В средней части кулисы имеется паз ножа для резки профильной стали, а в нижней части закреплен верхний нож узла резки листов. Основной деталью дыропробивного пресса и высечного механизма является ползун, двигающийся в вертикальном пазу станины. В крайнем верхнем положении ползун удерживается пружиной. Сбоку ползун закрыт крышкой, на нем укреплены держатели клинового ножа для высечения операций и пуансон для пробивки дыр.

После включения электродвигателя маховик и шестерня привода находятся в непрерывном движении. Включение или выключение того или иного узла производится по мере надобности рукоятками, укрепленными в станине.

Дыропробивное устройство и механизмы для резки металла могут работать одновременно. Вместе с дыропробивным устройством можно включить и высечное устройство. Помимо ручного рычага включения дыропробивного пресса внизу станины имеется ножная педаль, связанная штангами с механизмом включения.

Ножи для резки профильного и листового металла выполняются, как правило, составными. Зазор между режущими плоскостями ножей принимается равным 0,05—0,1 мм и регулируется при установке ножей прокладками. Передние режущие кромки ножей для листового металла имеют угол — 5°, что облегчает условия резки. Возможность передвижения ножниц на колесах для обслуживания различных рабочих мест цеха или двора делает их универсальными.

Механизм СТД86 предназначен для перерубки проката и пробивки в нем отверстий.

Механизм состоит из корпуса, электропривода, устройства для перерубки и для пробивки отверстий, электрооборудования.

Электропривод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора. Редуктор состоит из двух пар цилиндрических шестерен. Колесо второй пары шестерен закреплено кон-сольно на эксцентриковом валу. Кулачок, находящийся на эксцентриковом валу, штифтом соединяется с поводком, благодаря чему кулачок может поворачиваться относительно эксцентрикового вала. Поводок своими зубьями зацеплен с сектором, сидящим на одной оси с рукояткой управления. Рукоятка управления в свободном состоянии занимает среднее нейтральное положение благодаря двум пружинным упорам, действие которых на рукоятку управления ограничивается с помощью гаек. При изменении положения рукоятки поворачивается сектор, одновременно с ним поводок и кулачок. Устройство для перерубки проката состоит из кулисы, качающейся на оси, подвижного ножа и неподвижного ножа, закрепленного в крышке корпуса. В пазу кулисы закреплен упор. Для удержания кулисы в верхнем положении служит пружина.

Регулировка исходного (верхнего) положения кулисы производится гайкой. Возврат кулисы в исходное положение после рабочего хода производится поводком, установленным на эксцентриковом валу.

Устройство для пробивки отверстий состоит из ползуна со сменными пуансонами и основания, в котором крепятся сменные матрицы. К корпусу закреплен съемник, обеспечивающий извлечение пуансона из пробивного отверстия при обратном ходе ползуна. Возврат ползуна осуществляется поводком, а удержание ползуна в верхнем положении — подпружиненным упором.

Электрооборудование механизма состоит из автоматического выключателя, магнитного пускателя и кнопочной станции управления.

Работа на механизме осуществляется следующим образом.

При перерубке проката устанавливают передвижной упор на заданный размер заготовки. В случае, если длина штанги упора недостаточна, чтобы получить необходимый размер заготовки, перерубку проката производят по предварительной разметке.

Угловой или полосовой прокат вставляют в угловой вырез ножей до упора или по разметке и поддержива от рукой. Нажатием кнопки «Пуск» на кнопочной станции управления включают электродвигатель, который через редуктор вращает эксцентриковый вал. Кулачок, соединенный с пазом поводка, совершает возвратно-поступательное движение так, что его выступ проходит посередине между упором кулисы и ползуном. Перемещение рукоятки в верхнее положение приводит к повороту кулачка таким образом, что его выступ устанавливается против упора кулисы, на которую он и воздействует. После освобождения рукоятки она под действием пружин упоров возвращается в исходное положение. В нейтральное положение устанавливается и кулачок.

Рис. 2. Механизм СТД86:
а – общий вид; б- сечение по Г-Г