Заводы третьего типа представляют комбинацию из установок первых двух заводов.

В зависимости от продолжительности нахождения заводов на одном месте, их можно разделить на стационарные, полустационарные (главным образом инвентарные с типовым оборудованием) и передвижные.

В общем виде завод включает склад, транспортный цех, дозировочный и смесительный цехи, подсобные цехи, контору, лаборатории, силовые установки, ремонтные мастерские, водоснабжение, освещение, культурно-бытовые учреждения и т. п.

Для постройки бетонных дорог практикуется также приготовление бетона на месте его укладки в дорожных бетономешалках на рельсовом и гусеничном ходу.

На строительстве дорог с бетонным покрытием распространены автоматизированные бетонные заводы (рис. 1).

Автоматизация на таком заводе начинается с распределения цемента, щебня, песка, поступающих на склады.

Технологический процесс приготовления бетона начинается в верхнем, четвертом этаже завода-автомата. Непрерывно двигающимися ленточными транспортерами на верхний этаж подаются щебень и песок. По трубам с помощью винтовых транспортеров (шнеков) транспортируется цемент. Шнеки приводятся в действие электродвигателями.

Вое составные части бетона поступают раздельно, каждый в особое отделение бункера. Вода подается в бак, установленный сбоку от хранилищ цемента.

Цемент, песок, и щебень отвешивают в определенной пропорции. Для этой цели под бункером установлены автоматические дозаторы, которые с большой точностью отвешивают составные части бетона. Продолжительность дозирования материалов, необходимых для заполнения бетономешалки с барабаном емкостью 2400 л, не более 40 сек. Взвешенные составные части бетона поступают в приемную воронку, поворачивающуюся вокруг своей оси, или воронку с перекидным клапаном. Из нее сухая смесь высыпается в одну из бетономешалок. Сюда же подается вода. Весь цикл приготовления бетона—загрузка, перемешивание и выгрузка — занимают 2—3 мин.

Пока одна бетономешалка загружается, другие перемешивают или выдают готовую смесь.

Особое пневматическое устройство быстро разгружает готовую бетонную смесь в сборные бункеры, из которых она поступает в автомобили-самосвалы. На бетонном заводе-автомате работают 2—4 оператора, управляющие процессом изготовления бетона.

Рис. 1. Бетонный завод-автомат:
1 — транспортер; 2 — поворотная воронка; 3 — загрузочные патрубки; 4 — отсеки бункера для заполнителей; 5 — элеватор; 6 — течка от элеватора; 7 — винтовой конвейер; 8 — шибер распределения цемента; 9 — отсеки бункера цемента; 10 — баки воды;^ 11 и 13 — переходные патрубки к дозаторам заполнителей; 12 — переходной патрубок к дозатору цемента; 14 — дозаторы заполнителей; 15 — дозаторы воды; 16 — дозаторы цемента;, 17— воронка с перекидным клапаном; 18 — бункеры бетономешалки; 19 — барабаны бетономешалок; 20 — разгрузочные лотки бетономешалок; 21 — бункеры с бетоном; 22 —пульт управления; 23 — компрессор; 24 — сборно-разборный каркас