Рис. 244. Весовой дозатор с фотоэлектрическим датчиком

Рис. 245. Схема весового дозатора непрерывного действия

Весовые дозаторы с фотоэлектрическими датчиками обеспечивают более точное дозирование, чем ртутно-магнитные. В указательный прибор с циферблатом (рис. 244) вмонтированы электронный усилитель и фотосопротивление, установленное на подвижной стрелке. На диске расположены осветители, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона. Осветителями управляют с пульта. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндром, связанным с секторным затвором расходного бункера. При открывании затвора начинается заполнение весового бункера. По мере заполнения бункера рычажная система перемещает подвижную стрелку с фотосопротивлением. В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя, и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор. При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор (с помощью пневмоцилиндра и электровоздушного клапана). Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками. Дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей применяют при приготовлении бетонных смесей на автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия.

Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистанционным управлением С-633Д (рис. 245) состоит из следующих основных частей: течки, ленточного конвейера с приводным и натяжным барабанами, весовой системы с рычажным механизмом и заслонкой, цилиндрического редуктора, цепного вариатора со встроенным датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма, кулачковой муфты с электромагнитным управлением, приборов системы автоматики и электродвигателя.

Дозируемый материал из расходных бункеров поступает через впускную воронку дозатора на ленту конвейера, подвешенного к воронке на призмах. Ось качания конвейера проходит через центры призм. С помощью подвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте конвейера.

Рычаг с противовесами уравновешивает массу, конвейера при определении количества находящегося на нем материала. Изменение массы материала на конвейере приводит к нарушению равновесия, а связанные с ним рычаги управления заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера, при этом изменяется высота слоя материала на ленте. Требуемая производительность обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором.