Формовка и бандажирование лобовых частей обмотки

После того как обмотка уложена в пазы, соединена схема и припаяны выводные концы, ее лобовые части окончательно формуют (калибруют) перед пропиткой. Формовка на этой стадии процесса намотки статоров необходима для того, чтобы лобовые части приняли заданные в чертеже размеры, форму и положение относительно торцов статора. Формовка производится на станках типа ФС. В них лобовые части обмотки механически обжимаются до нужных размеров. Требуемый внешний и внутренний диаметр лобовых частей устанавливается с помощью раздвижных сегментов и конуса. Торцовая поверхность выравнивается и обжимается кольцами, которые, двигаясь вдоль оси статора, опрессовывают лобовые части до размеров, заданных в чертеже.

Положение и размеры лобовых частей, полученные после их формования, не должны изменяться. Для этой цели лобовые части бандажируют — плотно увязывают нитью из стекловолокна или из синтетических материалов. Ручное бандажирование — трудоемкая операция, так как необходимо стянуть нитью все проводники в лобовых частях катушек с обоих торцов статора.

Бандажировочные станки работают по принципу затягивания петель. Последовательные положения бандажировочной иглы и петлителя станка обозначены на рисунке цифрами I—VI. Между торцом статора и проводами лобовых частей катушек проходит игла, в ушко которой вдета бандажиро-вочная нить. Игла двигается возвратно-поступательно. При прямом ходе она втягивает нить между торцом статора и лобовой частью (II). При обратном ходе (III) иглы нить образует петлю, которую зацепляет крючок петлителя. Петлитель вытягивает нить за пределы лобовых частей и подает ее к игле (IV). Во время второго хода (К) игла проходит сквозь петлю и утягивает ее (VI). При возвратном движении иглы снова образуется петля, которую захватывает петлитель, и т. п. Описанный способ бандажирования требует сложного хода петлителя вокруг лобовой части.

После окончания всех обмоточных работ статор с уложенной в пазы и закрепленной обмоткой передается на испытательный стенд для контроля правильности выполненной работы.