Рис. 1. Схема гуммировочной мастерской:
I — отделение приготовления клея, II — отделение гуммирования, III — отделение очистки’ металлическим песком, IV — кладовая, V — помещение КИП; 1 — бак для приготовления клея, 2— рабочие столы, 3 — ящик для обтирочных материалов, 4 — приспособление для склеивания резины, 5 — стеллажи, 6 — тележка для установки оборудования, 7 — таль электрическая грузоподъемностью 1 т, 8 — камера дробеструйная, 9 — монорельс грузоподъемностью 1 т, 10 — кран-балка грузоподъемностью 1 т. 11 — пирамида для хранения рулонов резины, 12 — вулканизационный котел, 13 — ларь для металлического песка, 14 — шкаф для хранения горючих материалов

Отделение гуммирования. Для раскроя резины на заготовки, промазывания их клеями и дублирования устанавливают дублировочные столы (верстаки) шириной 1200 мм, высотой 800 мм и длиной 4000 мм, изготовленные из металла или дерева, с крышками, обитыми алюминием или оцинкованным железом. Верстаки должны быть заземлены. Это требование вызвано тем, что при работе с резиной на столах создаются условия для искрообразования, которое может вызвать взрыв и пожар в помещении.

Около столов располагают пирамиды для хранения рулонов каландрованной резины или эбонита, которые схематически изображены на рис. 2. Для гуммирования труб устанавливают деревянные козлы высотой 900—1000 мм и станки с зажимными устройствами.

На стеллажах вдоль стен помещения хранят дорны (металлические или пластмассовые трубы), используемые в качестве болванок при изготовлении и вставке викелей (резиновых вкладышей) для гуммирования труб.

Рис. 2. Пирамида для хранения рулонов резины:
1 — деревянные стойки, 2 — рулоны резины, 3 — металлические стержни

Прикатывают резину при дублировании и наклейке заготовок на металлическую поверхность с помощью различных роликов. Клей наносят малярной кистью. Раскраивают резину сапожными ножами или электроложами вращательного или ударного действия, а фаски с кромок заготовок снимают ножами с электрообогревом. Применение ножей с электрообогревом облегчает и ускоряет резку сырой резины, так как при контакте с нагретым лезвием ножа резина слегка размягчается.

В качестве измерительного инструмента при определении размеров аппаратов и разметке резиновых заготовок используют нутромер, циркули, кронциркули, металлические метры, угольники и линейки.

Для вулканизации резиновых покрытий устанавливают два-три вулканиЗационных котла разных размеров, работающих под давлением пара или воздуха и оборудованных контрольно-измерительными приборами. Вулканизируемую аппаратуру загружают и выгружают с помощью тележки.

Отделение приготовления клеев. Для приготовления резиновых клеев на 1 кг сухой резиновой смеси расходуют: для термопренового клея — 10 кг бензина, для эбонитового клея № 2572 от 8 до 12 кг бензина и для клея № 4508— 10—12 кг бензина. Для приготовления резиновых клеев используют механические клеемешалки. Клее-мешалка имеет форму корыта, внутри которого расположены лопасти для перемешивания клеевой смеси. Сверху клеемешалка закрывается откидной крышкой. Конструкция корпуса клеемешалки позволяет повернуть ее на 90° для выгрузки готового клея.

Рис. 3. Ролики для гуммировочных работ:
а — для дублирования резины, б —для прикатки выгнутых поверхностей, в — с зубчатой нарезкой для прикатки швов, г — для прикатки резины к металлу, д и е — для прикатки резины в углах аппаратов

Рис. 4. Нож с электрообогревом

При изготовлении клея в барабан клеемешалки загружают сухой нарезанный кусочками клей и наливают бензин в количестве, составляющем одну четвертую часть всего бензина, предусмотренного рецептом. Затем клее-мешалку плотно закрывают металлической крышкой и загруженные материалы перемешивают в течение 6—8 ч. В разбухшую массу добавляют остальное количество бензина и вновь перемешивают 2—3 ч.

При небольших объемах гуммировочных работ резиновые клеи приготовляют вручную следующим образом. Сухой резиновый клей нарезают на мелкие кусочки и загружают в герметически закрывающийся бачок из оцинкованного железа, туда же заливают бензин (примерно 30—35% от всего количества растворителя, предусмотренного составом клея). Затем содержимое бачка тщательно перемешивают деревянным веслом и оставляют на 12—14 ч для набухания кусочков сухого клея. В образовавшуюся густую желеобразную массу резинового клея добавляют остальное количество растворителя (бензина), и затем хорошо перемешивают до полного растворения набухших кусочков клея.

Готовый резиновый клей процеживают через мелкое сито или марлю, сложенную вчетверо, и разливают в герметически закрывающуюся тару.

Готовые резиновые клеи и органические растворители в пределах суточного запаса хранят в герметически закрытых алюминиевых, оцинкованных или пластмассовых бачках, которые по окончании работ помещают в металлический ящик с закрывающейся крышкой.

Отделение очистки оборудования металлическим песком предназначено для очистки аппаратов перед гуммированием; оно должно быть полностью изолировано от отделения гуммирования, чтобы металлическая поверхность аппаратов и резина не загрязнялась мельчайшей пылью, образующейся в процессе чистки. В этом отделении устанавливают один-два пескоструйных или, что лучше, дробеструйных аппарата, а также паровую плиту для сушки песка и .вибрационное сито для его просеивания.

В гуммировочную мастерскую должны быть подведены линии пара, воды и сжатого воздуха. Освещение мастерской монтируют во взрывобезопаеном исполнении, т. е. выключатели устанавливают снаружи помещения, проводку заключают в стальные газовые трубы, светильники герметизируют — делают газонепроницаемыми.