Результаты испытаний выражаются в виде отношения величин износа эталонного и испытуемого материалов и являются безразмерной величиной, названной авторами относительной износостойкостью.

М. М. Хрущов и М. А. Бабичев установили зависимость между твердостью Я при вдавливании пирамиды и относительной износостойкостью для многочисленных материалов. Для чистых металлов и сталей в отожженном состоянии связь указанных параметров имеет линейный характер.

Зависимость между твердостью и относительной износостойкостью для термически обработанных углеродистых сталей выражается прямыми линиями, положение которых определяется содержанием углерода в стали. Чем больше содержание углерода, тем выше сопротивление стали изнашиванию в этих условиях при данной твердости.

На основании опытов, проведенных автором совместно с В. М. Гутерман, можно построить диаграмму, связывающую качественно относительную износостойкость е со структурой углеродистых сталей. Линия 1—2 отражает изменение £ с увеличением содержания углерода в сплаве от 0 до 6,67%, т. е. при переходе от чистого железа к цементиту (на диаграмме эта линия соответствует прямой для чистых металлов и сталей в отожженном состоянии).

На отрезке 1—2 располагаются значения е для отожженных доэвтектоидных сталей, а на отрезке 2—3—для заэвтектоидных сталей. Далее находится область белых чугунов (отрезок 3—4). Точки 1, 2 и 4 определяют соответственно относительную износостойкость феррита, перлита и цементита. Линия 2—6 характеризует изменения износостойкости в зависимости от степени Дисперсности цементитных частиц в эвтектоидной стали. Области различных структурных состояний углеродистых сталей указаны в подписи под рис. 2.

Данные работ и структурная диаграмма на рис. 6 позволяют качественно оценить влияние на износостойкость состава (по углероду) и состояния сталей, не имеющих остаточного аустенита.

Рис. 1. Износостойкость при трении об абразивную поверхность и твердость сталей в термически обработанном состоянии

Рис. 2. Износостойкость и микроструктура железо-углеродистых сплавов. Области структурных состояний:
а — феррит + перлит; б — феррит + сорбит; в — феррит 4- троостит; г — феррит 4- мартенсит; д — перлит + цементит; е — сорбит + + цементит; ж — троостит + цементит; з — мартенсит + цементит; и — мартенсит

Физический смысл относительной износостойкости е определен М. М. Хрущовьгм и М. А. Бабичевым, которые рассматривают этот параметр как характеристику прочности металла, приведенного в состояние высокой степени наклепа. Диаграмма е— Н является одним из частных выражений диаграммы прочностных свойств, связывающей твердость при сошлифовывании с твердостью при вдавливании.

Параметр имеет большое значение как характеристика механических свойств поверхностного слоя и может быть использован для оценки износостойкости материалов при абразивном процессе изнашивания.