Следует заметить, что на шахтах, разрабатывающих несколько различающихся по своим свойствам пластов угля, средние показатели предприятия по расходу зубков не являются характерными. Так, на шахте № 16—16-бис «Известия» срок службы зубков при разработке пласта Садового составляет 0,25 шт/м2, а на пласте Хрустальном — всего 0,03 шт/м2.

В целях нормирования используются показатели долговечности зубков на отдельных пластах. Как видно из табл. 55, на пласте Садовом удельный расход зубков на шахтах № 16 — 16-бис «Известия» и № 10—10-бис близки между собой (0,24 и 0,27).

Удельный расход зубков на тонну добытого угля и на одну забойную машину является интересным показателем, но менее точно отражающим действительную интенсивность работы зубков. В комбинате Ростовуголь в 1956 г. на одну тонну угля расходовалось 0,029 зубка; в следующем году расход зубков составил 0,028 шг/г (как видно, эти независимо вычисленные значения близки между.собой). После введения переточки части зубков 1 их фактический расход в 1958 г. снизился до 0,021 шт/т, т. е. примерно на 30%.

Расход зубков на одну врубовую машину или комбайн в разных комбинатах находится в среднем в пределах от 1,5 до 3,7 тыс. шт. в год. Отклонения от средних значений могут быть весьма значительными, что обусловлено большим рассеиванием долговечности зубков из-за различий в качестве изготовления и в условиях работы. По данным лабораторных испытаний, рассеивание долговечности зубков при существующей технологии ручной пайки твердого сплава достигает отношения 1 :80. На части зубков имеются такие дефекты, как трещины в твердом сплаве, раковины в слое припоя и т. п., из-за чего с первых же метров зарубки такие зубки выходят из строя. При автоматизации процессов пайки и термообработки на оптимальных режимах ожидается высокий уровень стабилизации качества зубков (при условии, разумеется, однородности свойств твердосплавных пластинок).