Роторные дробилки предназначены для дробления неабразивных материалов (известняков). Они характеризуются самой высокой степенью дробления.

Принципиальные схемы основных дробилок представлены на рис. 1-3.

В щековых дробилках (рис. 1-3, а) раздавливание происходит между неподвижной и подвижной щекой в результате периодического нажатия; в отдельных конструкциях раздавливание сочетается с истиранием.

В конусных дробилках (рис. 1-3, б) раздавливание материала и частичное его изгибание происходит между двумя конусами. Внешний конус неподвижен, а внутренний (дробящий), посаженный на вертикальный вал, движется по окружности — эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс дробления непрерывный.

В валковых дробилках (рис. 1-3, б) материал раздавливают валки, вращающиеся навстречу друг другу. В отдельных конструкциях материал измельчается раздавливанием и истиранием, возникающим вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого камневыделительного (дезинте-граторного) типа при измельчении вязких и влажных материалов (обработка глин в керамической промышленности) происходит не только измельчение, но и отделение твердых включений (камни, металлические предметы).

В молотковых дробилках (рис. 1-3, г) материал дробится ударами и отчасти истиранием молотками (билами), свободно подвешенными на быстровращающемся роторе. Раздробленный материал проваливается через колосники.

В роторных дробилках (рис. 1-3, д) дробление осуществляется неподвижно закрепленными билами на быстровращающемся роторе. Раздробленный материал отбрасывается на колосники.

В дезинтеграторах — корзинчатых мельницах (рис. 1-3, ё) материал дробится (измельчается с перемешиванием) между пальцами, укрепленными на двух дисках, вращающихся навстречу друг другу.

Рис. 1-3, Принципиальные схемы основных дробилок