Глиняная масса плотно заполняет кольцевое отверстие, создавая своеобразную пробку (уплотнение), предупреждающую подсос извне воздуха в вакуум-камеру. В вакуум-камеру глиняная масса поступает в виде полой трубы, которая разрезается на отдельные куски радиально расположенными ножами. Вакуум-камера подключена к вакуум-насосу, создающему необходимое разрежение (до 720 мм рт. ст.).

В рассматриваемой конструкции вакуум-пресса глиняная масса направляется в прессующую часть машины лишь после ее интенсивного обезвоздушивания за время свободного падения разрезанных кусков хлины. Обезвоздушенные куски глиняной массы собираются в нижней части вакуум-камеры и совместным действием питательного валка и винтовых лопастей захватываются и продвигаются в корпус пресса. Питательный валок приводится во вращение через зубчатую передачу от главного вала пресса. Осевые усилия, возникающие при работе главного вала с набором винтовых лопастей (лопастного вала), воспринимаются упорным подшипником качения.

Лопастной вал является основной рабочей частью пресса, и от его конструкции в основном зависят производительность и расход мощности на единицу продукции. Его производительность находится в прямой зависимости от диаметра лопастей, их шага, угла подъема винтовой линии и числа оборотов винта.

Обычно применяют лопастные винты с непрерывной винтовой поверхностью. В зависимости от конструкции корпуса лопасти изготовляют или с переменным диаметром, уменьшающимся по направлению к прессовой головке, или с постоянным — при этом шаг винта может быть постоянным или переменным. Если в корпусе пресса устанавливают контрножи, то предусматривается соответствующий разрыв между лопастями. Последняя лопасть винта, называемая выжимной, может быть одно-, двух- или трехзаходной. Наиболее распространенным типом выжимной лопасти является двухзаходная. Она обеспечивает равномерное продвижение массы в головке при достаточной величине проходного сечения. Большое влияние на производительность пресса оказывают шаг винта и связанный с ним угол подъема винтовой линии, принимаемый равным 17—22°.

Корпус пресса выполнен из двух половин, шарнирно присоединяемых к вакуум-камере и скрепляемых между собой болтами. Такая конструкция позволяет быстро производить ремонт — наплавку твердыми сплавами наиболее быстро изнашивающихся деталей: сменных рубашек и лопастей.

Рис. VII-2. Комбинированный вакуум-пресс

На производительность пресса отрицательно влияет возврат массы в зазоры между внешней кромкой лопастей и сменными рубашками корпуса пресса. Опыт работы на ленточных прессах показывает, что при сохранении этого зазора в пределах не более 2— 3 мм возврат массы почти исключен. Возврат массы означает, что лопасти винта изношены и их нужно восстановить наплавкой. В рассматриваемой конструкции корпус выполнен со вставными ступенчатыми рубашками, которые частично препятствуют возврату массы.

Для уменьшения возможности проворачивания массы в корпусе пресса внутренняя поверхность вставных рубашек имеет рифления в виде шашек или продольно расположенных выступающих полос.

Прессовая головка состоит из собственно головки и сменной вставки. Она является переходным звеном между корпусом пресса и мундштуком и служит для уплотнения глиняной массы, проталкиваемой лопастным винтом. К прессовой головке присоединяется плита, а к ней мундштук (на рисунке не показан), который придает выходящей из пресса глиняной массе требуемую форму.

В мундштуке должен быть осуществлен плавный переход от прессовой головки к выходному отверстию, чтобы не вызывать в оформляемом глиняном брусе неравномерных напряжений, из-за которых при сушке и обжиге могут появиться трещины и расслоения в изделии.

Привод пресса состоит из шкива клиноременной передачи, фрикционной муфты и редуктора с двумя выходными валами на глиномешалку и на собственно пресс. Средняя часть вала присоединяется к валу редуктора и лопастному валу с помощью зубчатых муфт. Управление фрикционной муфтой осуществляется с площадки оператора с помощью рукоятки. Все узлы вакуум-пресса монтируются на сварной раме.

Во избежание переполнения вакуум-камеры массой в конструкции пресса предусмотрена регулировка путем периодического включения при помощи рычага 29 фрикционной муфты, установленной на валу глиномешалки.

Число оборотов лопастного вала и вала глиномешалки: 20—25 и 30 в 1 мин. Производительность по кирпичу 4000—5500 шт/ч. Мощность электродвигателя 95 кет.