Выбор метода переработки полимеров в строительные изделия и соответствующего оборудования определяется физико-механиче-скими и реологическими свойствами перерабатываемого материала. При нагревании полимеры ведут себя различно и в зависимости от этого их разделяют на две группы: термопластичные и термореактивные. ^

Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются, при этом с повышением температуры улучшаются их пластические свойства. После охлаждения полимера до обычных температур он восстанавливает свои первоначальные свойства. Из размягченного термопластичного полимера можно формовать любые изделия, вытягивать весьма тонкие нити и пленки. В этом состоянии полимер лучше смешивается с наполнителем и красителем.

Термореактивные полимеры при нагревании первоначально размягчаются, а затем переходят в твердое состояние. При этом он безвозвратно теряет свои первоначальные свойства и способность размягчаться (плавиться). Теряя важные для осуществления технологического процесса свойства, термореактивный полимер и изделия на его основе приобретают важные эксплуатационные качества — высокую механическую прочность, теплостойкость, водостойкость, способность противостоять действию масел и органических растворителей.

При формовании термопластичных полимеров используют следующие методы: переработку на вальцах с последующим каландрированием, литье под давлением, непрерывное выдавливание через фильеры, выдувание, сваривание, склеивание и др.

Переработку на вальцах с последующим каландрированием применяют в производстве рулонных материалов (линолеума). При этом способе подготовленный полимер с компонентами обрабатывают на нагретых вальцах и далее на каландрах.

Литье под давлением осуществляют в инжекционных машинах. В этих автоматах гранулы термопластичных материалов разогреваются до пластичного состояния, а затем поршень или червяк выдавливает материал в разборные охлаждаемые формы.

Непрерывное выдавливание осуществляют в червячных прессах (экструдерах). Материал в виде гранул в цилиндре пресса с помощью нагревательных элементов нагревается и размягчается, а затем непрерывно вращающимся червяком продавливается через оформляющую головку, которая придает изделию требуемую форму (трубы, плинтуса, листа, пленки и т. д.).

Формование выдуванием используется для изготовления пустотелых изделий, имеющих относительно тонкие стенки. Экструдер выдавливает полимер в виде полой трубы. Труба захватывается двумя половинками формы. Один конец трубы закрывается «наглухо», а в другой вдувается воздух. Вследствие этого труба расширяется до контакта с внутренней стенкой формы, охлаждается и затвердевает. Затем форма автоматически открывается, выбрасывая готовое изделие, и цикл повторяется.

Сваривание горячим воздухом или токами высокой частоты и склеивцние синтетическими клеями применяют для изготовления крупноразмерных конструкций из листового материала. Склеивание синтетическими клеями практикуется для соединения частей в единую конструкцию.

Термореактивные полимеры перерабатывают следующими способами: формованием под давлением, литьем, прессованием (периодическим непрерывным и вакуумным).

Формование под давлением осуществляют в пресс-форме, где порошкообразный полимер с измельченным наполнителем — пресс-порошок подвергается нагреву под давлением. Таким способом изготовляют мелкие детали: розетки штепсельные, ручки дверные, выключатели и т. п.

Литье в подогреваемые формы с последующим твердением используют для некоторых жидких (или размягчаемых при умеренных температурах) полимеров.