Промышленность изготовляет из фаолита листы, трубы, соединительные части, запорную арматуру и некоторые другие изделия.

Фаолитовые листы (МРТУ МХП 6-05-1169—69) выпускают сырыми и отвержденными. Сырые фаолитовые листы имеют размеры: длина от 1000 до 2000 мм, ширина от 700 до 1000 мм и толщина от 5 до 12 мм. Отвержденные фаолитовые листы, полученные в результате тепловой обработки сырых листов, выпускают толщиной 8—20 мм, максимальным размером 1000X1400 мм.

Фаолитовые трубы (МН 1808—61) изготовляют с внутренним диаметром от 50 до 300 мм.

Рабочее давление фаолитозых трубопроводов при эксплуатации должно быть в два раза меньше указанных величин.

Фаолитовая замазка имеет тот же состав, что и фао-литовая смесь, предназначенная для изготовления различных изделий. Ее приготовляют, тщательно смешивая обрезки сырых фаолитовых листов с небольшим количеством бакелитового лака. Обычно на 1 кг фаолита расходуют 0,15—0,2 кг бакелитового лака.

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71)—это раствор резольной феноло-формальдегидной смолы в этиловом спирте. Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве коррозионных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических растворителей.

К недостаткам затвердевшей бакелитовой пленки следует отнести хрупкость и слабую сцепляемость с металлической поверхностью. При выполнении антикоррозионных работ бакелитовый лак используют для изготовления фаолитовой замазки, нанесения лакокрасочных покрытий, склеивания фаолита и текстолита при защите химических аппаратов от коррозии. Применение бакелитового лака ограничено из-за необходимости проводить полимеризацию бакелитовых покрытий при длительном многоступенчатом прогреве.

Текстолит (ГОСТ 5—52)—материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноло-фор-мальдегидной смолой, отвержденный нагреванием при соответствующей температуре.

По химической стойкости текстолит уступает фаолиту, но его можно применять в растворах минеральных кислот средней концентрации (кроме азотной) и в растворах солей.

При выполнении антикоррозионных работ текстолит используют в виде труб для монтажа технологических трубопроводов, а также как тканевый материал для обмотки различных деталей химических аппаратов.

Стеклотекстолит (ГОСТ 10292—62) получают так же, как текстолит, заменяя хлопчатобумажную ткань на стеклянную. При этом значительно повышается механическая прочность материала, увеличивается его химическая стойкость и теплостойкость. Так, например, изделия из стеклотекстолита можно эксплуатировать при температуре до 180 °С.

Листовой стеклотекстолит имеет предел прочности при растяжении до 2800 кгс/см2, водопоглощение не более 3%.

Материал для асбовиниловых работ. Асбовинил представляет собой материал, состоящий из хорошо перемешанных частиц измельченного асбеста и лака эти-ноль с добавкой 2—3% стабилизатора (древесно-смоля-ной ингибитор). Асбовинил применяют для антикоррозионных работ в качестве футеровочного материала производственной аппаратуры, строительных конструкций и сооружений.

По сравнению с другими используемыми в строительстве пластическими массами (за исключением фаолита) асбовинил обладает более высокой теплостойкостью и морозостойкостью, что дает возможность применять его в температурных пределах от —50 до +120 °С. Недостатком асбовинила является его токсичность, связанная главным образом с присутствием растворителя — ксилола, а также самовозгорание.

Отвержденный асбовинил устойчив к ряду коррозионных сред: к минеральным и органическим кислотам, к растворам щелочей л солей, а также к различным газообразным коррозионным средам, но разрушается при действии окислителей, плавиковой кислоты и некоторых органических растворителей.