В качестве примера защиты химических аппаратов от коррозии штучными химически стойкими материалами на рис. 5 представлена схема трехслойной футеровки стального аппарата. Антикоррозионная футеровка аппарата состоит из битумно-рубероидного подслоя 2 толщиной -5 мм, являющегося одним из важнейших элементов защиты покрытия; второго слоя из диабазовой плитки толщиной 18 мм и третьего слоя из кислотоупорного кирпича толщиной 65 мм.

Битумно-рубероидный подслой 2 обеспечивает непроницаемость футеровки. Назначение второго слоя, который должен быть прочным и плотным,— предотвратить доступ жидкой коррозионной среды к прослоечному материалу (битумио-рубероидному подслою). Третий слой футеровки — наиболее ответственный, так как он воспринимает непосредственно на себя действие коррозионной среды. Этот слой должен быть прочным и обладать способностью выдерживать резкие изменения температур и абразивные воздействия коррозионной среды.

При футеровке небольших аппаратов вместо кислотоупорного кирпича используют кислотоупорные керамические плитки толщиной 30 мм. Для третьего слоя можно использовать кислотоупорные блоки или другие химически стойкие штучные материалы.

В качестве ряжущих материалов (для кислых сред) чаще всего применяют кислотоупорные цементы на жидком стекле. В отдельных случаях используют вяжущие вещества на основе серы, глетоглицерина, феноло-формальдегидных, эпоксидных и других синтетических смол.

Рис. 1. Схема трехслойной футеровки:
1 — стальной аппарат, 2— битумно-рубероидный подслой, 3 — диабазовая плитка, 4 — кислотоупорный кирпич

Для защиты от коррозии наиболее ответственной химической аппаратуры в комбинированных многослойных футеровках в качестве подслоя вместо рубероида применяют другие, более качественные органические материалы: полиизобутилен, хлорвиниловый пластикат и калан-дрованную резину. Такие футеровки, несмотря на жесткий режим эксплуатации, служат без ремонта до четырех лет, а при использовании для подслоя резины — 7—8 лет.

При необходимости создать тонкую, но вместе с тем прочную и непроницаемую футеровку применяют конструкцию защитного покрытия, изображенную на рис. 2. Внутреннюю металлическую поверхность аппарата обклеивают полиизобутиленом с применением клея №88-Н или гуммируют мягкой резиной, а затем выполняют футеровку в один или два слоя из кислотоупорной шпунтованной фасонной керамической плитки.

Рис. 2. Деталь футеровки аппарата кислотоупорной фасонной керамической плиткой:
1 — металл, 2 — резина, 3 — керамическая плитка

Строительные конструкции в зависимости от условий эксплуатации защищают от коррозии различными способами.

Рис. 3. Облицовка фундамента (а) и стен (б) кислотоупорным кирпичом:
1 — бетонный фундамент, 2 — битумная грунточка, 3 — рубероид, 4— кислотоупорный кирпич, 5 —бетонная подготовка, б —битумная эластичная прослойка, 7 — битумно-рубероидная изоляция, 8 — железобетонная стена (или колонна), 9 — кислотоупорная замазка, 10 — цементная стяжка

Бетонные или железобетонные фундаменты защищают путем шпатлевки боковых и верхних граней битумными мастиками. При действии на фундамент более сильной жидкой коррозионной среды его поверхность предварительно обрабатывают битумной грунтовкой, оклеивают рубероидом и дополнительно облицовывают кислотоупорными керамическими плитками или кирпичом.

Несущие железобетонные колонны окрашивают лакокрасочными материалами или битумными составами, а на высоту 1,8—2,0 м облицовывают керамическими плитками или кислотоупорным кирпичом.

В некоторых случаях, если этого требуют условия производства, панели стен на высоту 1,8—2,0 м облицовывают керамическими, стеклянными или пластмассовыми плитками, а также кислотоупорным кирпичом, причем в зависимости от условий эксплуатации кладку штучных материалов выполняют на кислотоупорной силикатной замазке или битумной мастике. Предварительно бетонную поверхность окрашивают битумной грунтовкой, а затем наносят битум-но-рубероидную изоляцию.

Покрытие для полов в цехах с действием коррозионных сред выбирают в зависимости от характера коррозионной среды и ее концентрации, наличия механических нагрузок и температурных воздействий, стоимости, срока службы и т. д. Обычно в состав конструкции пола входят уплотненное грунтовое основание, гидроизоляция от грунтовых вод, несущий слой бетона, выравнивающий слой, химически стойкая гидроизоляция, подстилающий слой и покрытие из штучных материалов.

Несмотря на разнообразие используемых материалов, технологическим процессом футеровочных работ предусматривается такая общая последовательность операций: испытание аппарата на герметичность и приемка его под футеровку; очистка внутренней поверхности аппарата от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений; нанесение на поверхность аппарата грунтовочных слоев или слоя клея; нанесение непроницаемого изоляционного подслоя из рулонных или листовых материалов; подготовка поверхности подслоя перед футеровкой штучными материалами (шпатлевка битумными мастиками, затирка горячим песком, окраска кислотоупорным силикатным раствором); футеровка аппарата штучными кислотоупорными материалами; разделка штуцеров, лазов, переливных труб, желобов; сушка футеровки, выполненной на кислотоупорных силикатных вяжущих и арзамит-замазках; окисловка швов футеровки на кислотоупорных силикатных вяжущих.

Рис. 3. Схема конструкции химически стойкого пола по грунтовому основанию:
1 — уплотненный грунт, 2 — гидроизоляция, от грунтовых вод, 3 — несущий слой бетона или железобетона, 4 — выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора или бетона, 5 — химически стойкая гидроизоляция, 6 — подстилающий слой из кислото-или щелочестойкого раствора, 7 — покрытие из кислотоупорного кирпича или плиток, 8 — кислотоупорная замазка

Строительные конструкции облицовывают штучными материалами в той же последовательности, что и при нанесении защитного покрытия в аппаратах, за исключением тех операций, которые являются специфическими только для футеровки химических аппаратов (испытание на герметичность, разделка штуцеров и др.).