Рис. 1. Стенд 1053П

Рис. 2. Стенд для сварки узлов трубопроводов

Стенд для трубопроводов предназначен для сварки узлов из труб диаметром от 56 до 350 мм, координатные размеры которых могут меняться. Стенд состоит из рамы, сваренной из швеллеров и укрепленной на стойках высотой 500 мм. На этой раме можно в различных точках и в различных комбинациях расставлять стойки-кронштейны с приспособлениями для облегчения выполнения различных монтажных операций. Так, кронштейн применяется для напасовки плоских фланцев, кронштейн — для припасовки угольников, кронштейн — для припасовки воротниковых, привариваемых встык фланцев; опоры с призмами применяются для поддержки обрабатываемой (свариваемой) трубы. В зависимости от надобности число и конструкция кронштейнов могут меняться.

Иногда для облегчения такелажных операций стенд оборудуется дополнительно краном-укосиной, тельфером или лебедкой.

Станок СТД132 предназначен для автоматической сварки в среде углекислого газа Н- и Т-образных соединений стальных водогазопроводных труб (по ГОСТ 3262 — 62) между собой.

Станок состоит из сварной станины, на которой монтируются основные узлы станка: шпиндель, механизм фиксатора, механизм прижима, два держателя, механизм подающий и электрооборудование. Шпиндель выполнен в виде вертикального цилиндра, закрепленного на кронштейне. В нижней части цилиндра имеются тиски. Поворотом рычага осуществляется сближение призм тисков и зажимается трубная заготовка. К кронштейну крепятся подающий механизм и держатели. Кронштейн сидит на подшипниках скольжения и может поворачиваться вокруг цилиндра на 180°. Механизм фиксатора предназначен для установки горизонтальной трубной заготовки таким образом, чтобы ось отверстия в ней совпадала с осью цилиндра. Механизм фиксатора представляет собой рычаг, шарнирно закрепленный на кронштейне. На свободном конце рычага установлена фиксирующая головка, которая в перпендикулярном направлении имеет два конуса, соответствующие трубным заготовкам с диаметрами условного прохода Dy = и Dy = мм. Рычаг в «рабочее» и «откинутое» положения устанавливается вручную и фиксируется посредством пружины. Механизм прижима предназначен для прижима горизонтальной трубной заготовки к призмам станины во время процесса сварки. Механизм имеет два рычага, шарнирно закрепленных в кронштейнах, установленных на плите станины. Держатели предназначены для установки двух диаметрально расположенных сварочных горелок в заданном положении в зависимости от диаметров свариваемых трубных заготовок. Конструкция обеспечивает направление сварочной горелки относительно осей мест сварки трубных заготовок: горизонтальной и вертикальной. Перемещение штанги в кронштейне по вертикали и винта с рычагом под углом к горизонтальной плоскости позволяет устанавливать сварочную горелку на требуемое расстояние от места сварки. Подающий механизм предназначен для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Подающий механизм закреплен на кронштейнах шпинделя, на котором закреплены и держатели, благодаря чему он имеет возможность поворачиваться вокруг оси шпинделя. Угол поворота должен обеспечить необходимое перекрытие сварного шва. Это достигается практически с помощью конечного выключателя. Для обеспечения синхронной подачи сварочной проволоки к горелкам выходные валы подающего механизма заканчиваются шестернями и, которые находятся в зацеплении с одной общей шестерней. Вместе с шестерней получает вращательное движение приводной фрикционный эллиптический ролик, который кроме вращения вокруг своей оси производит движение обкатывания по профилированной поверхности сменного копира, установленного на станине станка. Копир имеет профиль, соответствующий диаметру свариваемых трубных заготовок. Благодаря эллиптической форме приводного фрикционного ролика сварочная горелка получает колебательное движение около средней линии сопряжения горизонтальной и вертикальной трубной заготовки, что повышает качество сварного шва.

Рис. 3. Соединения труб:
а — Н-образное; б — Т-образное, в — общий вид станка СТД132; г — механизм фиксатора; д — механизм прижима