Рис. 35. Покровное стекло для взятия пробы пыли

На дорожно-строительных работах наиболее вероятно соприкосновение работающих с пылящими материалами и вредными химическими веществами при их погрузке — разгрузке, складировании и транспортировании. Поэтому особое внимание должно уделяться механизации погрузки и выгрузки цемента, извести, минерального порошка и других материалов.

Жидкие вещества, обладающие токсичными свойствами, необходимо хранить в металлических или пластмассовых емкостях с герметически закрывающимися горловинами. На емкостях несмываемой краской делается надпись «Яд!». При смешении жидких химических веществ с растворителями или сыпучими материалами нужно принять меры, предупреждающие выплескивание, вспенивание или образование брызг. Необходимо учитывать, что при повышенных температурах (как правило, более 30 °С) возрастает интенсивность испарения веществ, обладающих токсичными свойствами.

Особое внимание должно уделяться автоматизации и механизации производственных процессов на асфальто- и цементобетонных заводах, камнедробильных базах, где происходит значительное выделение пыли.

Для уменьшения запыленности воздушной среды асфальтобетонные смесители оборудуются пылеочиститель-ными устройствами (рис. 37), внедряются механизация транспортирования минеральных материалов и дистанционное управление асфальтосмесителем, обеспечивается герметизация узлов, где возможно пылевыделение. Примером наиболее рационального технологического процесса на АБЗ является применение активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси. Минеральный порошок активируется при размоле известняка в шаровых мельницах путем введения битума и жирового гудрона в количестве 1,5—2,0% от массы щебеночного материала. Обработанный порошок значительно снижает пылеобразование на всех стадиях технологического процесса его приготовления и применения в сравнении с неактивированным. Эти меры позволяют значительно улучшить условия труда работающих.

На асфальтобетонных заводах используют различные установки для очистки воздуха от пыли. Наиболее эффективны пылеулавливающие установки, состоящие из двух ступеней очистки — сухой и мокрой. Принцип действия двухступенчатой пылеулавливающей установки следующий. Первая ступень: запыленные воздух и дымовые газы отсасываются из сушильного барабана и других мест интенсивного выделения пыли и по газопроводам направляются в батарейные циклоны. В циклонах газы проходят по винтовой линии. При этом крупные частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам, теряют скорость и оседают в нижней части циклона, откуда по мере надобности пыль извлекают и используют вместо минерального порошка. Из циклонов воздушный поток по газопроводам поступает на вторую ступень очистки — газопенный аппарат, в котором он проходит через слой воды, вспенивает ее и в слое образовавшейся пены очищается от пыли. Вместе с очищенным воздухом уносятся капли воды, для задержания которых устанавливаются брызгоотстойники. Очищенный воздух через дымовую трубу выходит в атмосферу.

Очистка воздуха в производственных помещениях связана с обеспечением в них нормального температурного режима. ГОСТ 12.1.005—76 регламентирует оптимальные нормы температуры в рабочей зоне производственных помещений в зависимости от времени года.

Под категорией работ понимается’ их разграничение на основе общих энергозатрат организма (Дж/к). Так, к легким физическим работам (категория I) относятся работы, не требующие значительного физического напряжения, поднятия и переноски тяжестей. Энергозатраты составляют до 175 Дж/с.

К физическим работам средней тяжести (категория II) относятся работы, при которых расход энергии составляет 172—293 Дж/с. К тяжелым физическим работам (категория III) относятся работы, связанные с систематическими физическими напряжениями, передвижением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и расходом энергии более 293 Дж/с.

Относительная влажность воздуха для оптимальных условий установлена 40—60%, допускается увеличение относительной влажности воздуха в рабочей зоне в холодный и переходный периоды года до 75%. Скорости движения воздуха на рабочих местах нормируются 0,2—0,5 м/с.

Для обеспечения нормального температурного режима в производственных помещениях и удаления из рабочей зоны производственных вредностей служит система вентиляции. В зависимости от способа перемещения воздуха вентиляция может быть естественной или механической. При естественной вентиляции перемещение воздуха осуществляется благодаря разности плотностей наружного воздуха и воздуха помещения или за счет действия ветра. При механической вентиляции для перемещения масс воздуха используется механическая работа вентиляторов.

В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий все производственные и вспомогательные помещения (мастерские, склады, лаборатории) должны быть оборудованы естественной, механической или смешанной вентиляцией для поддержания чистоты воздуха и уменьшения количества содержащихся в нем вредных выделений.

Загрязненный влажный или нагретый воздух, удаляемый из производственных помещений естественным или искусственным путем, должен возмещаться соответствующим количеством чистого воздуха.

Производственные помещения в условиях дорожного строительства в основном являются временными и имеют в большинстве случаев естественную вентиляцию (организованную и неорганизованную).

Организованный и регулируемый естественный воздухообмен в зданиях с использованием ветрового и теплового напоров осуществляется через окна и фонари и называется аэрацией. В этом случае воздухообмен и направление воздушных потоков в помещении регулируются степенью открытия проемов с учетом силы и направления ветра.

Неорганизованный воздухообмен происходит в помещениях через неплотности ограждающих конструкций (притворы окон и дверей, пористость ограждающих строительных конструкций). Отверстия, расположенные в оконных проемах, должны быть оборудованы устройствами, позволяющими быстро и без особых усилий закрывать и открывать их.

При правильной эксплуатации естественной вентиляции в помещениях временного типа и в ремонтных мастерских часовой воздухообмен может быть 10—20-кратным.

Недостатки естественной вентиляции следующие: невозможно распределять воздух с подачей его на определенные рабочие места, очищать его от пыли, а в необходимых случаях подогревать и увлажнять.

Если естественная вентиляция не обеспечивает санитарных норм состояния воздушной среды (влажности, температуры, отсутствие пыли), необходимо установить механическую вентиляцию. При механической вентиляции перемещение воздуха производится с применением специальных машин — вентиляторов. Устройство, оборудованное отдельным вентилятором для подачи или удаления воздуха, называется вентиляционной установкой, а группа вентиляционных установок, обслуживающая цех или производственный участок, — вентиляционной системой.

Вентиляция может быть приточной (подача в помещение чистого воздуха), вытяжной (удаление загрязненного воздуха и приточно-вытяжной (рис. 38). В тех случаях, когда в производственных помещениях имеется только вытяжная вентиляционная установка, наружный воздух проникает в помещение неорганизованным путем через окна, щели, открытые двери. В теплое время года неорганизованное поступление воздуха в производственные помещения при наличии вытяжной вентиляции, как правило, допустимо. Однако при низкой температуре наружного воздуха неорганизованное поступление чистого воздуха может вызвать резкие колебания температуры на рабочих местах, сквозняки и т. п. По этой причине для производственных помещений эффективной является при-точно-вытяжная вентиляция.

Рис. 38. Схема приточно-вытяжной вентиляции:
1 — центробежный пыл‘еотделитель; 2 — приточные магистрали; 3 — вентиляторы; 4 — воздухонагреватели; 5 — воздухосборная шахта; 6—вытяжные магистрали

Преимуществом механической приточно-вытяжной вентиляции является то, что она распределяет в любые точки цеха или помещения приточный воздух, одновременно удаляет загрязненный воздух от места его образования (машин, аппаратов), подвергает любой обработке приточный и удаляемый воздух (нагревает, охлаждает, увлажняет, осушает, очищает от пыли), постоянно в любое время года и независимо от наружных условий меняет объем воздуха в любых пределах в зависимости от режима работы цеха.

В зависимости от способа организации воздухообмена вентиляция может быть местной или общей (общеобменной). Общая вентиляция применяется для удаления вредных выделений, распространяющихся по всему помещению.

В зависимости от конкретных условий при общеобменной вентиляции применяют рассеянную или сосредоточенную подачу и удаление воздуха. Под сосредоточенным понимается такой приток или вытяжка, когда весь объем воздуха в помещение подается или удаляется из одной-двух точек.

Местная вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных выделений непосредственно от мест их образования, что предотвращает загрязнение воздуха в помещении. В зависимости от конкретных условий при устройстве местной вытяжной вентиляции могут применяться различные типы местных отсосов: вытяжные шкафы, зонты, панели равномерного всасывания.

В производственных помещениях местная приточная вентиляция иногда устраивается в виде воздушных завес. Воздушные завесы из подогретого воздуха, оборудованные при входе или въезде в производственное помещение, в холодное время года препятствуют прониканию в него холодного воздуха.

Освещение производственных помещений и рабочих мест

При устройстве освещения в закрытых помещениях или на открытых площадках необходимо иметь в виду, чтобы оно было достаточным и равномерным, не создавало резких теней и бликов и имело правильное направление светового потока.

Утомление зрения в результате недостаточной освещенности, слепящего действия источника света значительно снижает работоспособность и может привести к несчастным случаям.

Уровень освещенности зависит от характера выполняемой работы, каждого в отдельности производственного процесса и устанавливается в зависимости от следующих условий: размера предметов, которые рабочий обрабатывает; расстояния от глаз рассматриваемых деталей; отраженное™ от поверхностей предметов и контрастности.

Наиболее благоприятное и биологически оздоровляющее воздействие на организм человека оказывает естественное освещение.

Естественное освещение бывает: боковое — через окна в наружных стенах; верхнее — через световые фонари и проемы; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляют боковое.

Для повышения освещенности рабочих мест необходимо применять цветовую отделку потолков, стен, перегородок, ферм, балок, полов, а также и технологического оборудования, окрашивая его в светлые тона и повышая освещенность за счет отраженного света.

В целях поддержания уровня освещенности регулярно (не реже 2 раз в год) очищают стекла световых проемов в помещениях с незначительными выделениями пыли, дыма, копоти и не реже 4 раз в год — в помещениях с значительным выделением загрязняющих примесей. Кроме того, не реже 1 раза в 3 года делают покраску или побелку стен, потолков, ферм в помещениях с незначительным выделением пыли, дыма и копоти, а в помещениях с большим выделением пыли, дыма и загрязняющих примесей — не реже 1 раза в год.

Для оценки интенсивности дневного освещения применяется коэффициент естественной освещенности (КЕО), который определяется как отношение освещенности внутри производственного помещения Ев к наблюдаемой в это же время наружной освещенности под открытым небом Е„:

Величина КЕО устанавливается в зависимости от характеристики зрительной работы. При наивысшей степени точности зрительной работы (размер предмета различения менее 0,15 мм) КЕО = 10%, малой точности (размер предмета различения от 1 до 5 мм) КЕО = 3%.

Искусственное освещение применяют для выполнения работ в темное время суток. Особое значение приобретает правильное освещение помещений и рабочих мест, территорий асфальто- и цементобетонных заводов, карьеров, мастерских и линейных работ.

Обычно искусственное электрическое освещение подразделяется на два вида: рабочее, применяемое для освещения работ в темное время суток; аварийное, предназначенное для освещения при аварийном отключении рабочего освещения с целью продолжения работы или эвакуации людей из помещения. На промышленных предприятиях применяется общее, местное и комбинированное освещение.

Общее освещение предназначено для освещения какой-либо площади в целом, например, мастерской, склада, гаража. Оно создает в помещении и на рабочих местах равномерную освещенность, степень которой должна соответствовать установленным нормам. Для равномерного освещения помещений выбирают нужное количество светильников того или иного вида и мощности.

При выполнении дорожно-строительных работ в темное время суток применяются переносные и подвесные светильники в виде ламп накаливания и прожекторные установки. Переносные светильники располагают вдоль дороги и подвешивают на стальных или деревянных кронштейнах.

Местное освещение предназначено только для освещения рабочей поверхности и предусматривает расположение осветительных приборов непосредственно у рабочих мест.

Местное освещение может быть стационарным (постоянным), например, на верстаке, у станка, а также переносным — в гараже при ремонте и осмотре автомобиля и других малодоступных и редко посещаемых местах. Во всех этих случаях применяют переносные лампы (ручные светильники). В помещениях с повышенной опасностью поражения работающих электрическим током светильники местного освещения должны применяться с напряжением не более 36В, а при работе в котлах— 12В.

Комбинированное освещение предусматривает совместное устройство общего и местного освещения и устраивается преимущественно в помещениях, где требуется большая освещенность.

Рис. 39. Люксметр:
1 — фотоэлемент; 2—гальва-

Сети рабочего и аварийного освещения должны иметь раздельные источники питания. Применять одно местное освещение не допускается.

В зависимости от условий работы требуются регулярные проверки фактической освещенности в помещениях и на открытых площадках. Освещенность измеряют при помощи прибора люксметра (рис. 39).

Шум и вибрация

Применение в дорожном строительстве высокопроизводительного оборудования во многих случаях связано с распространением шума и вибрации. Наиболее высокие уровни шума и вибрации наблюдаются на камнедробильных базах, при изготовлении железобетонных изделий, использовании перфораторов и т. д.

Шум — всякий неприятный или нежелательный звук (совокупность звуков) вне зависимости от его характера и природы возникновения.

Шум является причиной утомляемости и снижения работоспособности. Длительное воздействие на организм человека повышенного шума приводит к нарушениям нервной системы, ослаблению слуха, изменениям в сердечно-сосудистой системе.

Человек с нормальным слухом воспринимает звуки с частотой от 20 до 20 ООО Гц. Наибольшей чувствительностью человеческое ухо обладает в диапазоне частот 500—5000 Гц. Степень вредности шума характеризуется его силой, громкостью и частотным составом.

За единицу уровня силы звука принят 1 Б (бел)— наименьшая сила звука, воспринимаемая нормальным ухом человека (порог слышимости). На практике уровень силы звука выражается в децибелах (дБ). В 1 беле — 10 децибелов.

Однако уровень силы звука еще не позволяет судить

0 физическом ощущении его громкости. Два звука, имеющие одинаковый уровень силы, но разную частоту колебаний, будут восприниматься как разные по громкости. Поэтому для оценки здорового восприятия существует понятие громкости звука,. единица измерения которого названа фоном. Одному фону соответствует звук силой 1 дБ с частотой колебаний 1000 Гц.

В зависимости от уровня силы и частоты колебания звуков, образующих шум, различаются степени его воздействия на работающего: шум 120—140 дБ может обусловить повреждение органа слуха; шум 100—120 дБ на низких частотах и 80—90 дБ на средних и высоких частотах может привести к стойкому понижению слуха; шум более низких уровней может оказывать вредное воздействие на нервную систему человека, утомляемость, ослабляет внимание, снижает работоспособность и производительность труда.

Для объективной оценки уровня шума используются специальные приборы — шумомеры (ИШВ-2, Ш-71 и Ш-63).

С целью устранения влияния на работающих вредного воздействия шумов могут быть применены следующие меры: изменение технологического процесса с возможной заменой оборудования, вызывающего шум, или применение шумопоглощающих устройств; устройство фундаментов под стационарно установленные машины и механизмы с изолирующими прокладками; применение звукоизолирующих кожухов для агрегатов или их отдельных узлов; укрытие вибрирующих поверхностей вибропоглощающими материалами с большим внутренним трением (фетром, .пропитанным битумом, руберойдом, специальными пластмассами или мастиками); замена металлических деталей деталями из пластмасс; устройство звукоизолированных кабин для обслуживающего персонала; установка глушителей шума на выхлопные и всасывающие отверстия агрегатов; обработка несущих конструкций (балок, ферм) различными поглотителями шума; облицовка внутренних поверхностей помещений небольшого объема звукопоглощающими материалами.

Если по условиям работы невозможно снизить уровень шума на рабочих местах до установленных норм, предусматривают систему профилактических мероприятий по охране здоровья работающих путем изменения режима труда и отдыха, обеспечивая работающих средствами индивидуальной защиты (наушниками, шлемами, заглушками, противошумными вкладышами), не раздражающими ухо и ослабляющими шум до установленных норм.

Вибрация возникает при работе различного оборудования и ручного инструмента. Использование вибрационной техники и механизированного инструмента высвобождает от тяжелых физических усилий, повышает производительность труда и качество работ. В то же время вибрация может оказывать вредное воздействие на организм человека.

По способу передачи сотрясения на тело работающего различают вибрацию локальную или общую. Локальное действие вибрации наблюдается при работе с ручным механизированным инструментом, органами ручного управления, т. е. когда колебания непосредственно передаются через руки человека, соприкасающиеся с источником вибрации. Под общим воздействием вибрации понимают сотрясения, передающиеся на весь организм работающего. Общей вибрации на дорожном строительстве могут подвергаться машинисты бетоноукладочных комплектов, вибрационных катков, рабочие на виброплощадках, грохотах, камнедробилках и т. д.

Вибрация оказывает влияние на физиологические функции организма человека и при длительном интенсивном воздействии приводит к возникновению вибрационной болезни.

Для измерения вибрации применяют вибрографы различных типов.

Если результаты измерений вибрации будут превышать установленные нормативы, необходимо провести технические мероприятия по предупреждению распространения вибрации на места нахождения рабочих и при работе с ручным виброинструментом:
– устройство амортизации, снижающей вибрацию рабочего места, связанного непосредственно с вибрирующим агрегатом или машиной, до предельно допустимых норм; устройство дистанционного управления машинами;
запрещение нахождения рабочих на вибрирующих поверхностях, если вибрация является необходимым элементом технологического процесса, например виброуплотнение бетонной смеси;
– устройство в кабинах водителей или машинистов под сиденьями различных эластичных прокладок, подушек, пружин, резиновых амортизаторов и т. п.;
– применение защитных рукавиц в качестве профилактических мер при работе с ручным пневматическим инструментом.

Средства индивидуальной защиты

Для обеспечения безопасных условий труда, а также для создания наиболее благоприятных условий для работающего применяются средства индивидуальной защиты: специальная одежда, обувь, средства защиты головы, глаз, лица, рук, органов дыхания, слуха. Бесплатная выдача спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты производится в соответствии с Отраслевыми нормами, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС. Администрация не вправе поручать работнику выполнение работ, не обеспечив его предварительно установленными средствами индивидуальной защиты.

Спецодежда и спецобувь служат для защиты тела работающего от неблагоприятного воздействия механических, физических и химических факторов внешней среды. Спецодежда должна не только защищать организм человека от производственных вредностей, но и обеспечивать свободу движений, удобство ношения, не нарушать терморегуляцию организма. Выбор ткани для изготовления спецодежды определяется характером производственных вредностей.

Так, дорожным рабочим для защиты от влаги выдаются плащи из брезентовых тканей, прорезиненной парусины, а также из тканей с водонепроницаемыми пленочными покрытиями. При благоприятных погодных условиях дорожные рабочие и машинисты дорожных машин пользуются костюмами или комбинезонами из хлопчатобумажных тканей. В зимнее время должны выдаваться теплые куртки, имеющие поверхность из ткани с водоотталкивающей пропиткой.

При работе в зонах повышенной запыленности (например, разгрузка цемента) должна использоваться спецодежда, изготовленная из пыленепроницаемых тканей.

От лучистой энергии и искр при сварочных работах защищают льняные (брезентовые) и хлопчатобумажные ткани с огнестойкой пропиткой. Для защиты от действия кислот должна применяться спецодежда из тканей с кислотоотталкивающей пропиткой.

Для защиты ладоней рук от механических повреждений используют рукавицы с наладонниками из прочных хлопчатобумажных, брезентовых тканей или кожи; для защиты от растворителей, нефтепродуктов — резиновые перчатки из бензостойкого материала.

Отраслевыми нормами установлены сроки носки спецодежды и спецобуви, причем для теплой спецодежды и спецобуви сроки носки установлены по климатическим поясам. Территория нашей страны разделена на пять климатических поясов. В районах с теплым климатом эти сроки более продолжительны, чем в северных районах. Так, если в первом климатическом поясе срок носки валенок установлен 48 мес, то в четвертом — 24 мес.

В дорожных организациях теплые спецодежда и обувь должны сдаваться на склад с наступлением весны и вновь выдаваться рабочим в холодное время года. Период хранения включается в срок носки спецодежды.

Если спецодежда пришла в негодность по не зависящим от рабочего причинам до окончания установленного срока носки, администрация обязана ее заменить или отремонтировать. Стирка, ремонт, чистка, обеспыливание спецодежды должны проводиться предприятием.

Для защиты органов дыхания работающих на участках с повышенной запыленностью воздушной среды используются противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», Ф-62Ш, У-2К (рис. 40).

Рис. 40. Средства защиты органов дыхания:
а — ШБ-1 «Лепесток»; б — Астра-2; в — Ф-62Ш; г — У-2К

Противопылевой бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» имеет наиболее простое устройство и представляет собой легкую полумаску, изготовленную из специального ультратонкого волокна (исполняющего роль фильтра), помещенного между двумя слоями марли. При минимальном сопротивлении дыханию и массе около 10 г эффективность «Лепестка» близка к 100% при использовании его в условиях нормальной влажности воздуха. Однако срок службы респираторов этого вида сравнительно небольшой (1—5 рабочих смен). Кроме того, «Лепесток» не защищает от газов и паров. Его нельзя применять при повышенной влажности воздуха (в дождь, туман).

В зависимости от эксплуатационных характеристик респираторы ШБ-1 разделяются на три типа: «Лепе-сток-200», «Лепесток-40» и «Лепесток-5». Цифры 200, 40 и 5 обозначают, что респираторы могут применяться для защиты от пыли, не превышающей предельно допустимую концентрацию соответственно в 200, 40 и 5 раз.

Более сложное устройство имеют респираторы клапанного типа, которые состоят из двух основных частей: лицевой части и фильтрующего устройства.

Противопылевой респиратор «Астра-2» представляет собой полумаску из эластичной резины, снабженную клапаном выхода и двумя патронами с клапанами входа, в которые закладываются сменные фильтры.

Респиратор Ф-62Ш состоит из резиновой полумаски, имеющей два отверстия. В верхнем отверстии помещается полиэтиленовая коробка со сменным фильтром, а в нижнем — седловина с клапаном выхода.

Респиратор У-2К представляет собой полумаску, изготовленную из двух слоев фильтрующего материала. Изнутри полумаска покрыта воздухонепроницаемой пленкой, к которой крепятся два вдыхательных клапана, а в центре полумаски расположен выдыхательный клапан.

К недостаткам клапанных респираторов в сравнении с респиратором «Лепесток» нужно отнести их сравнительно большую массу («Астра-2» весит 250 г, Ф-62Ш — 190 г), а также некоторое затруднение дыхания, что особенно неблагоприятно сказывается при физических нагрузках.

В условиях высокой насыщенности воздушной среды ядовитыми парами и газами применяются фильтрующие противогазы. Они состоят из лицевой части (маски или полумаски) и фильтрующей коробки с сорбентами для очистки вдыхаемого воздуха. В качестве поглотителей применяются активированный уголь и прочие сорбенты-поглотители.

Защита органов слуха от шума осуществляется при помощи индивидуальных шумозащитных приспособлений: вкладышей, которые вкладывают в наружный слуховой проход; противошумных наушников, прикрывающих ушную раковину, и противошумных шлемов.

Вкладыши противошумные «Беруши» предназначены для защиты органов слуха от производственного шума с уровнем до 100—120 дБ. Они изготовляются из ультратонких перхлорвиниловых волокон и представляют собой квадраты размером 4X4 см. Вкладыши, свернутые в виде конуса и вставленные в слуховой канал, снимают уровень внешнего шума на 10—20 дБ.

Более эффективным средством индивидуальной защиты от высокочастотных производственных шумов являются наушники. Противошумные наушники состоят из звукоизолирующих чашек, окантованных мягким эластичным материалом, со специальным креплением, обеспечивающим плотное прилегание чашек к голове. Внутрь чашек помещают вкладыши из звукопоглощающего материала (рис. 41). Защищая органы слуха от шумов высокой частоты, они в то же время позволяют слышать разговорную речь, предупредительные сигналы и на слух контролировать работу машин. Выбор типа противошумных наушников зависит от частоты и предельной интенсивности шума.

Рис. 41. Противошумные наушники

Средства для защиты головы применяются при строительстве искусственных сооружений, лесоповалочных работах, добыче каменных материалов и ряде других. Для защиты головы применяют каски, чтобы погасить силу удара падающего предмета.

Каска (рис. 42) состоит из двух основных частей — колпака и амортизатора. Колпаки касок, применяемые в дорожных организациях, обычно изготавливаются из винипласта.

Амортизатор может быть изготовлен из хлопчатобумажных или кожаных лент. Амортизатор плотно и равномерно облегает голову. Между амортизатором и каской должен быть зазор 1 —1,5 см. При работе в холодное время года под каску надевают подшлемник.

В дорожных организациях защитные каски желтого или оранжевого цветов выдаются рабочим, младшему обслуживающему персоналу, красного цвета — мастерам, прорабам, белого цвета — руководящим работникам.

Для защиты глаз и лица применяют защитные очки и щитки-маски. Для защиты глаз от ветра, пыли, песка, цемента, брызг химически неагрессивных жидкостей можно применять закрытые защитные очки с прямой вентиляцией (рис. 43). Они состоят из губчатой резиновой полумаски, оклеенной с внутренней стороны замшей. К полумаске пришиты металлические оправы, рамки оправ снабжены вентиляционными отверстиями для предотвращения запотевания стекол.

Рис. 42. Защитная каска

Для защиты от химически агрессивных газов, паров, пыли, дыма и брызг едких веществ можно применять герметичные очки с резиновой полумаской (рис. 44). Такие очки состоят из резиновой полумаски с резиновыми ободками и органических стекол.

При производстве электросварочных работ необходима защита глаз и лица электросварщика от прямых излучений электрической сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр. Для этой цели применяются щитки и маски (рис. 45), корпуса которых изготовлены из не-токопроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала, стойкого к брызгам расплавленного металла. Экран имеет прямоугольный вырез, в который вмонтирована металлическая рамка со светофильтром.

Санитарно-бытовое обслуживание на дорожных работах

Работники дорожных организаций должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с действующими нормами. В состав санитарно-бытовых помещений входят: гардеробные, душевые, умывальные, туалеты, помещения для стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезвреживания, ремонта спецодежды и спецобуви, помещения для отдыха и обогрева.

Рис. 43. Закрытые защитные очки с прямой вентиляцией

Рис. 44. Очки герметичные с резиновой полумаской

Рис. 45. Щиток и маска электросварщика

Размещение и размеры бытовых помещений, а также их оборудование должны соответствовать характеру производства и численности работающих.

Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Одежда хранится открытым способом (на вешалках или в открытых шкафах) и закрытым (в закрытых шкафах).

Если спецодежда во время работы загрязняется ядовитыми веществами, как, например, этилированным бензином или пековой пылью, то ее хранят в отдельном изолированном помещении. В этом случае должны быть сушилки и помещения для обеспыливания и дегазации спецодежды.

Душевые оборудуют в помещениях, смежных с гардеробными. Между душевой, имеющей шесть и более душевых сеток, и гардеробной устанавливается тамбур. Душевые должны иметь изолированные помещения для переодевания, оборудованные скамьями из расчета три места на одну душевую сетку. В душевых кабинах устанавливают водонепроницаемые раздвижные занавески, полочки для мыла и мочалок, подножки для намыливания ног.

Умывальные также размещают в смежных с гардеробными помещениях. Между кранами умывальников должно быть расстояние не менее 0,65 м. В умывальных должны быть крючки для полотенец и одежды, сосуды для жидкого мыла или полочки для кускового мыла.

Если производство связано с загрязнением рук трудно-смываемыми веществами, в умывальных оборудуются устройства для мытья рук специальными жидкостями, разрешенными органами санитарного надзора.

На дорожном‘строительстве особое значение придается обеспечению работающих доброкачественной питьевой водой. Раздача воды должна производиться посредством фонтанчиков, закрытых баков с фонтанирующими насадками или с помощью других устройств, исключающих загрязнение воды. В летнее время на территориях предприятий рекомендуется устанавливать сатураторные устройства для приготовления газированной воды. Питьевые источники (сатураторные установки, фонтанчики) должны быть расположены не далее 75 м от рабочих мест.

Машинисты дорожных машин и другие рабочие, которые по условиям производства не имеют возможности покинуть рабочее место, должны обеспечиваться питьевой водой в групповых или индивидуальных термосах и флягах непосредственно на рабочих местах.

При ведении работ на открытом воздухе оборудуются помещения (площадь не менее 8 м2) для обогрева рабочих и укрытия их от атмосферных осадков.

На дорожном строительстве в качестве помещения для отдыха, питания, обогрева работающих, а также гардеробных, душевых могут быть использованы различные типы передвижных вагонов или помещений контейнерного типа, т. е. помещений, перевозимых в неразобранном виде.

При эксплуатации передвижных вагонов в полевых условиях возможны случаи травматизма.

Поэтому необходимо уделять особое внимание следующим требованиям техники безопасности:
– вагоны должны иметь заземляющие устройства и быть заземлены. Подключение и отключение вагонов к электросетям, а также ремонт оборудования производятся лицами, прошедшими специальное обучение;
– вагоны должны устанавливаться только на спланированных горизонтальных поверхностях. Во избежание случайного перемещения вагонов под колеса подкладывают башмаки.

Комплексные планы улучшения условий охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий

В нашей стране установлен единый порядок планирования мероприятий по улучшению состояния условий и охраны труда, здоровья работающих. Все министерства автомобильных дорог, дорожные организации разрабатывают в соответствии с рекомендациями, утвержденными ВЦСПС, Госкомтрудом СССР и Госпланом СССР пятилетние комплексные планы улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий.

В комплексных планах предусматриваются меры по улучшению условий труда, последовательной ликвидации тяжелых, опасных и вредных для здоровья человека работ, дальнейшему сокращению производственного травматизма и заболеваемости в дорожных организациях.

Для этого в комплексные планы включаются конкретные мероприятия по: сокращению рабочих мест, не соответствующих требованиям и нормам охраны труда; приведению оборудования, машин и механизмов в соответствие с требованиями государственных и отраслевых стандартов безопасности труда; выводу из эксплуатации объектов производственного назначения, не обеспечивающих безопасности труда; доведению обеспеченности работающих санитарно-бытовыми помещениями до установленных норм; сокращению тяжелых физических работ, уменьшению численности работающих, занятых ручным трудом; строительству и расширению лечебно-профилактических, медицинских и оздоровительных учреждений.

Прежде чем разработать комплексные планы, необходимо в каждой дорожной организации тщательно обследовать условия труда работников, т. е. провести паспортизацию и аттестацию условий труда на всех производственных участках и рабочих местах. Для этого требуется провести инструментальные замеры параметров условий труда, которые выполняют передвижные санитарные лаборатории, имеющиеся в большинстве областных управлений автомобильных дорог.

По итогам паспортизации и аттестации определяется количество рабочих мест, не соответствующих требованиям и нормам охраны труда по шуму, вибрации, запыленности, загазованности воздуха, температурно-влажност-ному режиму, а также численность рабочих, занятых на тяжелых физических, ручных, опасных и вредных для здоровья человека работах, выявляются травмоопасные участки и операции, характерные причины производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости.

На основе комплексных планов дорожных организаций составляются сводные комплексные планы по управлениям, объединениям и министерствам.