Молотковые дробилки можно классифицировать по следующим конструктивным признакам.

По количеству валов или роторов: одновальные или однороторные, у которых диски с молотками насажены на один вал, расположенный горизонтально; двухвальные или двух-роторные с двумя горизонтальными, параллельно расположенными валами с молотками, вращающимися навстречу друг другу.

По способу крепления молотков с ротором: дробилки с шарнирно подвешенными молотками — собственно молотковые, применяемые для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней прочности; дробилки с жестко закрепленными ударными деталями (молотками, билами), применяемые для мелкого дробления мягких пород, а также для помола мела, гипса и т. п.; в этом случае такие молотковые дробилки называют молотковыми мельницами (аэробильные и др.).

По расположению молотков в роторе: однорядные, когда все молотки (3—6) расположены в одной плоскости вращения; много-рядные, когда молотки расположены в несколько рядов (по длине ротора).

По направлению вращения ротора: нереверсивные и реверсивные. В реверсивных дробилках ротор вращается в обе стороны, что позволяет использовать рабочие поверхности молотков (без перестановки их на 180°).

Отечественные машиностроительные заводы изготовляют молотковые дробилки с колосниковыми решетками и без них.

Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окружности, описываемой концами молотков, и длиной ротора. Привод ротора осуществляется от электродвигателя с помощью плоской ременной передачи или через упругую муфту.

Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие колосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ширины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвижный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых, конусных и валковых).

Недостатки молотковых дробилок: быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов; при переработке материалов влажностью свыше 15% колосниковые решетки замазываются; при попадании в дробилку недробимых предметов возможны аварии.

При крупном дроблении прочного материала применяют молотковые дробилки с большими весами молотков и с увеличенными скоростями роторов, при мелком — дробилки с бблее легкими молотками и в большем количестве.

Обычно молотки изготовляют из углеродистых сталей с последующей наплавкой рабочих поверхностей твердыми сплавами. Молотки дробилок, предназначенных для дробления твердых материалов, изготовляют литыми из марганцовистой стали. Конструкция молотков такова, что их можно переставлять после износа одной из рабочих поверхностей.

Окружная скорость ротора молотковых дробилок зависит от прочности дробимого материала и степени измельчения, обычно она равна 25—55 м/сек. При дроблении прочного крупнокускового материала с большей степенью измельчения скорости ротора должны быть выше.

Молотковые дробилки являются быстроходными машинами, поэтому их роторы во избежание динамической неуравновешенности и появления дебаланса должны быть тщательно отбалансированы. Из-за больших инерционных усилий, возникающих в роторе, молотковые дробилки чаще всего выходят из строя в результате аварий подшипников или больших динамических нагрузок. Вследствие быстроходности молотковых дробилок даже при небольшом эксцентрицитете возникают значительные центробежные силы, в результате чего начинается биение ротора и может произойти разрушение подшипников. Степень измельчения в однороторных дробилках 10—15, в двухроторных доходит до 30—40.

Обычно молотковые дробилки изготовляют с ротором диаметром 500—2000 мм. Длина ротора принимается равной 0,65—1,5 его диаметра. Число оборотов ротора в минуту колеблется: для одно-роторных в пределах 500—1500, для двухроторных — 200—300.

Конструкция молотковых дробилок

Молотковые дробилки отличаются большим разнообразием конструкций.

Несмотря на универсальность молотковых дробилок, многие заводы изготовляют дробилки специального назначения для дробления определенных материалов и работы на заданных режимах.

На рис. 1-24 представлены принципиальные схемы наиболее распространенных молотковых дробилок.

На рис. 1-24, а представлена схема одноро-торной нереверсивной молотковой дробилки с легкими молотками (билами). На горизонтальном валу вращается ротор с шарнирно прикрепленными к нему молотками (билами), которые ударами дробят поступающие через загрузочное отверстие (люк) куски материала. Раздробленный материал через щели колосниковой решетки падает вниз. Радиальный зазор между молотками и колосниковой решеткой регулируется эксцентриковыми кольцами.

На рис. 1-24, б представлена схема однороторной дробилки с подвижной плитой, так называемой «незамазывающейся» дробилки. Эти дробилки применяют на цементных заводах для дробления сырья небольшой прочности на первой и второй стадиях. Куски материала молотками ротора разбиваются и отбрасываются на подвижные плиты пластинчатого питателя. При ударе о его пластины материал дополнительно измельчается. Зазор между ротором и питателем регулируется.

В дробилке смонтировано очистное устройство, представляющее собой пластинчатый конвейер, движущийся в вертикальной плоскости. Налипающие на пластины конвейера куски измельченного материала отбрасываются самим конвейером или скребком, установленным на обратной ветви конвейера.

Рис. 1-24. Принципиальные схемы молотковых дробилок

Дробилки с подвижной плитой не имеют колосниковой решетки и снабжены автоматическими системами жидкой смазки.

На рис. 1-24, в представлена схема реверсивной молотковой дробилки, состоящей из ротора, двух колосниковых решеток с эксцентриковыми регулирующими устройствами (для изменения зазора между молотками и колосниками), двух отбойных плит, двух перекрывающих устройств и нижнего перекрывающего устройства. Конструкция правой и левой сторон дробилки одинаковая.

При износе одной рабочей поверхности молотков ротору сообщается движение в противоположную сторону.

На рис. 1-24, г приведена схема двухроторной дробилки для крупного и среднего дробления материалов средней прочности, применяемой в основном в цементной промышленности.

Двухроторная многорядная дробилка имеет два горизонтально расположенных ротора, вращающихся навстречу друг другу. Шарнирно подвешенные молотки большого веса свободно проходят в зазоры между лирообразными колосниками, образующими как бы камеру предварительного дробления.

Благодаря этой камере и тяжелым молоткам дробилку можно загружать кусками большого размера и получать высокую степень измельчения. Дробилка работает следующим образом. Исходный материал поступает в камеру предварительного дробления, где молотками измельчается до размеров, при которых куски могут пройти между колосниками. После прохождения камеры окончательного дробления материал через колосниковую решетку выпадает из дробилки.

На рис. 1-25 показана конструкция однороторной нереверсивной молотковой дробилки с легкими молотками (билами) для мелкого дробления хрупких и мягких материалов.

Ротор дробилки состоит из дисков, закрепленных на горизонтальном валу общей шпонкой и отделенных друг от друга втулками. На дисках шарнирно подвешены молотки (била). В молотках сделаны по два отверстия, поэтому при износе одного конца молоток можно переставить другим концом.

Вал ротора вращается на двух подшипниках, смонтированных в боковых стенках корпуса дробилки. На выступающем конце вала ротора установлена комбинированная муфта — шкив для привода дробилки через ременную передачу либо непосредственного соединения вала ротора с валом электродвигателя.

Расположенная в нижней части дробилки колосниковая решетка состоит из двух частей — передней и задней, каждая из которых представляет собой набор колосников трапецеидального сечения, закрепленных в двух балках.

Величину радиального зазора между вращающимся ротором и колосниковой решеткой можно регулировать поворотом эксцентриковых колец, установленных в стенках корпуса дробилки.

Рис. 1-25. Однороторная молотковая дробилка

Ротор дробилки состоит из массивного стального корпуса, насаженного на вал. В корпусе ротора имеются симметрично расположенные фигурные пазы, в которые вмонтированы с помощью специальных клиньев била. Ротор вращается на роликоподшипниках, установленных на валу. На вал ротора насаживаются сменные шкивы для обеспечения трех скоростей вращения ротора.

В верхней части корпуса дробилки подвешиваются две отражательные плиты, нижняя часть которых футеруется сменными пластинами. Крепление футеровок клиновое. Отражательные плиты с помощью тяг соединены с пружинными амортизаторами, расположенными на верхней и задней стенках корпуса дробилки. При попадании недробимых предметов отражательные плиты отклоняются в сторону стенок; в рабочее положение они возвращаются под действием собственного веса и усилия, пружин.

С помощью амортизаторов и тяг в зависимости от требуемой крупности конечного продукта регулируются зазоры между рабочей кромкой бил и отражательными плитами.

К загрузочному окну корпуса на месте эксплуатации дробилки крепится загрузочная воронка, по которой загружаемый материал с пластинчатого питателя по наклонной плите подается в камеру дробления. Здесь он билами разбивается и отбрасывается на отражательную плиту, где дополнительно дробится. Раздробленный материал и отдельные куски через щель между ротором и верхней отражательной плитой попадают во вторую камеру дробления, где дополнительно измельчаются.

Рис. 1-26. Принципиальные схемы роторных дробилок
а — однороторная нереверсивная; б — од-нороторная реверсивная; в — двухротор-иая параллельного дробления; г — двух-роторная последовательного дробления

Готовый продукт через щель между ротором и второй отражательной плитой попадает в воронку под дробилкой и на разгрузочный транспортер.

Привод ротора дробилки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.