Бетонные конструкции и сооружения после чистки следует высушивать, чтобы влажность бетона в пробах, взятых на глубину 40—50 мм, не превышала 6—8%. Бетонные поверхности перед покрытием их асбовиниловой массой грунтуют лаком этиноль, наносимым малярной кистью равномерно тонким слоем, без пропусков и потеков.

На защищаемые поверхности асбовиниловую массу наносят обычными штукатурными инструментами. Чтобы повысить непроницаемость покрытия, асбовиниловую массу наносят в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 3—4 мм. Первый слой массы наносят толщиной 2—3 мм, тщательно разравнивают его и слегка прижимают к защищаемой поверхности.

По истечении 8—12 ч воздушной сушки при температуре 18—20° С слой асбовиниловой массы уплотняют и вновь подвергают его воздушной сушке в течение 20— 24 ч. Подсохший асбовиниловый слой покрывают лаком этиноль, и металлический аппарат или конструкцию (если позволяют их размеры) помещают в сушильную камеру для отверждения.

После отверждения первого слоя в той же последовательности наносят второй и третий слои асбовиниловой массы, доводя общую толщину покрытия до 8—10 мм.

При облицовке асбовиниловой массой аппаратов, имеющих паровые рубашки или змеевики, покрытие может отверждаться непосредственно в самом аппарате нагреванием асбовиниловой массы через стенку горячей водой или паром.

Если асбовиниловой массой защищают большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сушильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то сушку осуществляют следующим образом. Каждый слой асбовиниловой массы сушат на воздухе в течение 5—6 дней, затем его покрывают лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки до отлипа шпатлюют следующим слоем асбовиниловой массы. Окончательно асбовинило-вое покрытие отверждается при воздушной сушке в течение 20—30 дней. Срок отверждения асбовиниловой массы можно сократить, обогревая покрытие теплым воздухом, поступающим из специальных калориферов.

Если во время сушки или отверждения асбовиниловой массы в покрытии появятся трещины или отслоения, дефектное место вырубают, зачищают и заделывают асбовиниловой массой. Чтобы создать большую непроницаемость (в местах ремонта покрытия), асбовиниловую массу на края обнаженных мест необходимо наносить внахлестку.

Контроль качества асбовинилового покрытия осуществляют тщательным осмотром и простукиванием покрытия деревянным молотком.

В помещении, где выполняют работы по нанесению асбовиниловой массы, запрещается применять открытый огонь и выполнять работы, вызывающие искрообразование (подтеска кирпича, сварочные работы и др.). Лопаты, совки и другой инструмент для работы с асбовиниловой массой должны быть изготовлены из неметаллических материалов (дерева, текстолита).

Рабочие, загружающие в смесители исходные материалы и выгружающие готовую асбовиниловую массу, должны надевать противогазы и резиновые перчатки.

При облицовке закрытых аппаратов асбовиниловой массой для защиты от вредных газов работу ведут в шланговых противогазах с забором чистого воздуха с подветренной стороны.

Для снижения концентрации вредных газов в закрытых аппаратах расход асбовиниловой массы не должен превышать 20 кг/ч, а запас материала на рабочем месте не должен быть более 200 кг.