Гидравлическая классификация материалов по крупности основана на разности в скоростях падения частиц неодинаковой величины и удельного веса, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде.

Воздушную сепарацию применяют преимущественно для выделения особо тонких фракций (менее 100 мк), когда грохоты неэффективны. В процессе воздушной сепарации крупные и мелкие частицы материала разделяются в воздушном потоке под действием сил тяжести, центробежных сил и давления потока воздуха.

Воздушную сепарацию применяют преимущественно при сухом помоле материалов в мельницах. Особенно она эффективна при пневматическом транспортировании размолотых материалов, а также при параллельной их подсушке горячим воздухом.

Магнитная сепарация основана на притяжении к магниту железа и железосодержащих частиц и деталей, попавших в зону магнитного поля. Применяется на питателях и ленточных конвейерах, подающих материал в дробилки и на грохоты дробильно-сортиро-вочных заводов для выделения случайно попавших металлических деталей, а также в производстве изделий тонкой керамики и стекла для выделения частиц железа и железосодержащих материалов из сырья, шихты, жидких масс и глазури.

Материалы, поступающие на сортировку и получающиеся после разделения на фракции, обычно характеризуются величиной наибольших и наименьших частиц. Если, например, измельченный материал прошел через сито с отверстиями 20 мм и задержался на сите с отверстиями 10 мм, то это будет фракция 10—20 мм. Материал, задержавшийся на сите, называют верхним классом, а прошедший через сито, — нижним классом. Таким образом, полученная фракция материала по отношению к ситу с отверстиями 20 мм будет нижним классом (—20 мм), а по отношению к ситу 10 мм — верхним классом (+10 мм). В производственных условиях трудно достичь полного разделения кусков материала на соответствующие классы: в материале верхнего класса всегда содержится некоторое количество кусков нижнего класса.

Эффективность грохочения в основном зависит от угла наклона грохота, процентного содержания нижнего класса в продукте питания, гранулометрического состава нижнего класса и рода материала. Количество и расположение сит в грохоте определяют количество получаемых фракций.

Разделение материала на фракции по величине зерна обычно выполняется по одной из показанных на рис. 1-29 схем.

Рис. 1-29. Схемы грохочения

На рис. 1-29, а показана схема грохочения от мелкого к крупному, применяемая преимущественно в барабанных грохотах, и реже в грохотах с плоскими ситами. При этой схеме облегчается доступ к ситам, достигается” лучшее распределение фракций по бункерам; высота грохота минимальная, но качество грохочения относительно невысокое, так как весь поступающий на грохот материал перекрывает отверстия первых наиболее уязвимых и тонких с точки зрения износа сит.