Принцип работы печи заключается в следующем. Камеру загружают сырыми фаолитовыми изделиями, плотно закрывают ее и включают вентилятор, нагнетающий горячий воздух. Воздух, очищенный от загрязнений в фильтре и нагретый в калорифере, проходит по четырем воздуховодам в пространство между стенками камеры и специальными отражателями (экранами). С помощью экранов горячий воздух направляется сверху вниз, омывая фаолитовые изделия и нагревая их до требуемой температуры.

При нагреве фаолитовых изделий выделяется значительное количество органических растворителей, которые с воздухом образуют взрывчатую газовоздушную смесь. Поэтому в первый момент работы камеры воздух с помощью вентиляционной системы выбрасывается в атмосферу. В это время для пополнения потерь тепла в нагревательные элементы (ребристые трубы), расположенные внутри камеры, в нижней ее части подается пар.

Рис. 1. Схема устройства полимеризационной камеры:
1 — фильтр, 2 — вентилятор, 3 — калорифер, 4— камера, 5 — шибер

После удаления паров растворителя горячий воздух циркулирует в печи по замкнутой схеме, т. е. из камеры возвращается в калорифер, где подогревается, и вновь нагнетается вентилятором в камеру. После окончания цикла полимеризации вентилятор выключают и камере дают остыть до необходимой температуры.

Контроль за температурой воздуха в камере ведут по термометру и с помощью самозаписывающего прибора. В хорошо оснащенных мастерских для автоматического регулирования процесса полимеризации в камерах устанавливают программный регулятор, который по заданному режиму контролирует подачу в камеру горячего воздуха и тем самым обеспечивает наиболее благоприятные условия работы.

Помимо камеры приведенной конструкции, используют и другие. Например, камеры могут быть выложены из обыкновенного глиняного кирпича. Размеры полиме-ризационных камер определяются размерами изготовляемых из фаолита изделий. Камеры могут нагреваться не только подогретым в калорифере воздухом, но также электрическими и паровыми нагревателями.

Камеры, предназначенные для отверждения фаолита и асбовинила, в период выделения этилового спирта и дивинилацетиленового лака нагревают с помощью паровых змеевиков или горячим воздухом, применение для этих целей электронагревателей, во избежание взрыва выделяющихся газов, запрещается. Взрывоопасные газы, образующиеся при тепловой обработке фаолита и асбовинила, удаляются из камеры с помощью приточно-вытяжной вентиляции (в специальном исполнении). При этом газы из камер удаляются снизу, а воздух подается сверху.

Хлопчатобумажную или стеклянную ткань пропитывают бакелитовым лаком, а также лакируют фаолито-вые трубы и изделия в металлических ваннах. Для обмотки труб, валов, мешалок тканью, пропитанной, бакелитовым лаком, применяют токарный станок.

Механическую обработку фаолита ведут на обычных станках, применяемых для обработки металлов: токарном, фрезерном, сверлильном и др. Резку фаолитовых листов выполняют с помощью дисковых пил диаметром 250 мм с подъемным столом. К механической обработке фаолита допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку. При работе на станках необходимо надевать защитные очки.

Помещения, в которых постоянно работают с фаолитом и асбовинилом, должны быть изолированы от других помещений, а также оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении. Объем воздуха для безопасного ведения работ определяется проектом производства работ согласно расчету. Так как пары фенола, выделяющиеся из фаолита и бакелитового лака, тяжелее воздуха, то отсос их из помещения должен производиться через всасывающие отверстия вентиляционных коробов в нижней части помещения.

Освещение помещения должно быть выполнено во взрывобезопасном, исполнении.

Столы, на которых производятся работы с фаолитом и асбовинилом, а также с бакелитовым и этинолевым лаком, должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

При работе с бакелитовым и этинолевым лаками должны соблюдаться правила по технике безопасности, предусмотренные при выполнении гуммировочных работ.

Технология работ по нанесению асбовиниловых покрытий сводится к подготовке асбовиниловой массы (перемешиванию, добавлению растворителя), очистке и грунтовке защищаемой поверхности, нанесению асбовинила и отверждению покрытия.