Гуммирование — покрытие металлических поверхностей технологического оборудования резиной для защиты от коррозии.
Гуммирование широко применяют в разных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают ценными качествами. Например, покрытия из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию коррозионной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок; поэтому резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг.
К достоинствам резиновых покрытий также относится их небольшая толщина (5—6 мм), небольшая масса и полная непроницаемость для жидких коррозионных сред, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Однако резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и др.) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммирования.
Гуммирование можно осуществлять следующими способами: обкладкой металла каландрованными листами сырой резины или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия; нанесением на защищаемую поверхность резиновых мастик и каучуковых латексов; погружением защищаемого металлического изделия в раствор резинового клея или резины; напылением на металлическую поверхность расплавленных частиц резиновой еси; электроосаждением частиц каучука на изделия, имеющие сложную конфигурацию.
Наиболее широко применяют обкладку металлических поверхностей каландрованными листами сырой мягкой резины, эбонита или полуэбонита. Материал для гуммирования аппаратов выбирают в зависимости от условий работы и их конструкции, а также от характера коррозионной среды. Этот способ используют для защиты от коррозии разнообразной химической аппаратуры, а также труб, фасонных частей трубопроводов и запорной арматуры (кранов, вентилей).
Сочетание резины и эбонита с различными физико-механическими свойствами и химической стойкостью дает возможность подобрать для каждого аппарата в зависимости от условий его эксплуатации наиболее долговечное покрытие, состоящее из одного или нескольких сортов резины.
Резиновые покрытия применяют следующих конструкций.
1. Полуэбонит № 1751—для гуммирования монтежю, контейнеров, центрифуг, ванн, баков, мерников, мешалок, а также труб и фасонных частей к трубопроводам. Полуэбонит крепят к металлической поверхности клеем № 2572. Для повышения непроницаемости резиновой обкладки отдельные листы полуэбонита, имеющие толщину 1,5 мм, склеивают между собой в два-три слоя.
2. Мягкую резину ИРП-1025 толщиной 1,5 мм, предварительно склеенную в три слоя, применяют для обкладки железнодорожных и автомобильных цистерн, предназначенных для перевозки соляной кислоты концентрацией до 36% при температуре до 70 °С. Резиновую обкладку крепят к металлу с помощью клея № 200.
3. Мягкую резину № 4476 или № 1976 толщиной 3 мм по подслою из эбонита № 1814 толщиной 1,5 мм применяют для гуммирования разнообразной химической аппаратуры, а также труб и фасонных частей трубопроводов, которые подвергаются истирающему воздействию растворов, содержащих кристаллы и твердые частицы. Эбонит № 1814, не обладающий химической стойкостью, вводится в конструкцию резинового покрытия для обеспечения надежной связи обкладки с металлической поверхностью. Покрытие крепится к металлу клеем №2572.
4. Эбонит № 1726 толщиной 1,5—3 мм по подслою из мягкой резины № 4896 толщиной 1,5 мм и полуэбонита № 1751 толщиной 3 мм используют для гуммирования железнодорожных цистерн. Покрытие крепят к металлу с помощью клея № 2572.
5. Мягкую резину № 4849 толщиной 3 мм по подслою из эбонита № 1814 толщиной 1—1,5 мм (или полуэбонита № 1751), прикрепляемую к металлу клеем № 2572, применяют для покрытия вибромельниц, шаровых мельниц и других аппаратов, которые в процессе эксплуатации подвергаются вибрации и ударам.
6. Комбинированное покрытие, состоящее из двух слоев мягкой резины № 2566 толщиной 1,5 мм и заключенного между ними эбонита № 2169 толщиной 3 мм, крепят к металлу термопреновым клеем. Такое покрытие применяют для гуммирования крупных аппаратов (травильных ванн и др.), работающих при температуре до 70 °С.
Эбонит № 2169 обладает более высокой химической стойкостью, чем мягкая резина, но вместе с тем уступает ей по термостойкости и эластичности и поэтому его не применяют в качестве самостоятельного покрытия, а вводят в конструкцию обкладки между двумя слоями мягкой резины.
7. Мягкую резину № 829 или № 2566 толщиной 2 мм (в два-три слоя) применяют для -гуммирования крупногабаритной аппаратуры (емкостей, баков), работающей при температуре до 60 °С и небольших концентрациях коррозионных сред. Крепят обкладку к металлу термопреновым клеем.
8. Мягкую резину ИРП-1309Б толщиной 4 мм (в два слоя) по подслою из полуэбонита ИРП-1212, который обеспечивает крепление покрытия к металлу, применяют для гуммирования химической аппаратуры, работающей в условиях воздействия высококоррозионных сред и повышенных температур. Резиновое покрытие устойчиво к действию растворов азотной кислоты концентрацией до 30% (температура 50 °С), уксусной до 100% (температура 70 °С), серной до 35%. (температура 110 °С), а также к растворам щелочей концентрацией до 50% и другим химическим веществам. Полуэбонит ИРП-1212 крепят к металлической поверхности клеем № 2572, этот же клей используют для предварительного дублирования полуэбонита с мягкой резиной ИРП-1309Б.
9. Эбонит ИРП-1213 (в два слоя) по подслою из полуэбонита ИРП-1212 (или ИРП-1395) применяют для гуммирования аппаратов, резервуаров, трубопроводов и фасонных частей к ним, подвергающихся воздействию влажного хлора при температуре до 95 °С. Общая толщина покрытия составляет — 4,5 мм. Полуэбонит ИРП-1212 крепится к металлической поверхности клеем № 2572.
Независимо от конструкции резинового листового покрытия аппараты и трубопроводы гуммируют по следующей технологической схеме:
— подготовка металлической поверхности под покрытие и нанесение резиновых клеев;
— дублирование резины и раскрой полотнищ на заготовки;
— нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия.
Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом гуммирования предусматривается проверка резинового покрытия до и после вулканизации.
При гуммировании труб и фасонных частей трубопроводов дополнительно изготовляют заготовки викелей (резиновых труб), вставляют их в трубы и прикатывают к металлической поверхности.
Строительные машины и оборудование
→ Для специальных земляных работ
→ Дорожно-строительные машины
→ Строительное оборудование
→ Асфальтоукладчики и катки
→ Большегрузные машины
→ Строительные машины, часть 2,
→ Дорожные машины, часть 2
→ Ремонтные машины
→ Ковшовые машины
→ Автогрейдеры
→ Экскаваторы
→ Бульдозеры
→ Скреперы
→ Грейдеры
Эксплуатация строительных машин
→ Эксплуатация средств механизации
→ Эксплуатация погрузочных машин
→ Эксплуатация паровых машин
→ Эксплуатация экскаваторов
→ Эксплуатация подъемников
→ Эксплуатация кранов перегружателей
→ Эксплуатация кузовов машин
→ Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины
Остались вопросы по теме:
"Общие сведения о гуммировочных работах"
— воспользуйтесь поиском.
→ Машины городского хозяйства
→ Естественная история машин
→ Транспортная психология
→ Пожарные автомобили
→ Автомобили-рефрижераторы
→ Монтаж и эксплуатация лифтов
→ Тракторы