Рис. 223. Схемы дробильных машин
а — щековая дробилка с простым движением щеки; б — щековая дробилка со сложным движением щеки; в — конусная дробилка с конусами, обращенными вершинами в разные стороны; г —конусная дробилка с конусами, обращенными в одну сторону; д — кулачковая дробилка; е—молотковая дробилка; ж — валковая дробилка

В одной дробильной машине получить высокую степень измельчения материала практически очень трудно. При крупных размерах кусков исходного материала и необходимости получения достаточно мелких кусков конечного продукта рациональнее вести дробление в несколько стадий.

По размерам кусков исходного материала и конечного продукта дробление условно разделяется на следующие стадии:

Исходный

Исходный матерал по величине зерен (кусков) всегда неоднороден, в нем могут находиться куски с размерами, меньшими чем выходное отверстие дробилки. Такие куски желательно предварительно отсеять сортирующей машиной до поступления в дробилку. Конечный пРодукт может содержать часть зерен (кусков), превосходящих по размеру ширину разгрузочной цепи дробилки, особенно когда щель имеет удлиненную форму.

Рис. 224. Общий вид щекоаык дробилок
а — с простым движением ка-чающейся щеки; 6 — со сложным движением качающейся щеки; в — схема расчета производительности дробилки; 1 — неподзижная щека; 2— броневая плита; 3 — подвижная щека; 4 — ось подвижной щеки; 5 — эксцентриковый вал; 6—шатун; 7 — болт; 8, 15 — муфты; 9 — маховик; 10 —тяга; 11— ползун; 12 — распорная клята; 13 — вкладыш; 14 — шкив-маховик