Рис. 1. Поточная механизированная линия СТД450. Схема размещения оборудования

Удерживающее устройство предназначено для установки на него стальной рулонной ленты. Устройство имеет сварную стойку с осью, на которую на подшипниках качения устанавливается оправка. Рулон ленты устанавливается на оправку и фиксируется диском от осевых смещений. Поворот оправки при заводе конца ленты в валки размоточного механизма осуществляется зубчатой парой посредством рукоятки.

Разметочный механизм предназначен для подачи ленты в процессе наладки линии. В сварной станине механизма установлены два вала. Вращением рукоятки приводится во вращение нижний вал, и конец стальной ленты, перемещаясь, разматывает рулон.

Механизм резки листа предназначен для отрезки неровной кромки конца одного и начала другого рулона ленты для подготовки их концов к стыковой сварке. По направляющим колонкам механизма перемещается ножевая балка. Нижний нож укреплен на столе. Привод ножевой балки осуществляется с помощью пневмоцилиндра.

Механизм прижима ленты предназначен для соединения концов двух лент. Механизм имеет подвижную раму, которая опирается на болты, ввернутые в штоки пневмоцилиндров. При перемещении штоков пневмоцилиндров рама с шиной поднимается, обеспечивая необходимый прижим стыков лент, подлежащих сварке.

Валковый механизм предназначен для подачи ленты в процессе работы линии и формовки краев ленты. Рабочая часть механизма имеет три пары приводных валков, приводимых в действие группой шестерен. Верхние валки соединены со штоками пневмоцилиндров, обеспечивающими требуемое давление для от-бортовки краев ленты и для ее транспортирования в направляющих стола с круговыми проводками. Валки имеют формовочные ролики, производящие отбортовку, привод валков осуществляется от приводной станины. Регулировка давления пневмоцилиндров ручная и производится с пульта пневматического 4-позиционного.

Приводная станция обеспечивает вращение валков валкового механизма 8. Она состоит из электродвигателя, приводящего в движение через клиноременную передачу быстроходный вал редуктора, и далее через муфту второй редуктор и валки. Наличие двускоростного электродвигателя и двойных шкивов позволяет осуществлять работу механизма валкового в четырех режимах подачи ленты.

Пульт — пневматический 4-позиционный, предназначен для управления пневмоцилиндрами валкового механизма. Он имеет редукционные клапаны, с помощью которых устанавливается требуемое давление в пневмоцилиндрах.

Поворотное устройство 30 обеспечивает требуемый угол установки ленты. Сварная несущая конструкция устройства предназначена для установки на ней вышеперечисленных сборочных единиц. Рама устройства установлена на трех приводных катках и одном ведущем катке, установленном совместно с мотор-редуктором. Катки перемещаются по рельсам.

Стол с круговыми проводками оборудован рабочим инструментом (сменные формовочные головки). Механизм для отрезки предназначен для отрезки получаемой на линии спирально-сварной трубы на мерные заготовки. Механизм смонтирован на тележке, установленной на рельсах. Вращение отрезной фрезы осуществляется посредством цепной передачи от редуктора и электродвигателя. Отрезка трубы происходит при включении электродвигателя и подъема фрезы вверх с помощью рычага.

Поддерживающее устройство предназначено для перемещения трубы при ее навивке. Устройство имеет раму, выдвижную штангу и упорный ролик, который является установочным упором при получении мерных заготовок. Ролики служат для поддержки получаемой заготовки в процессе ее изготовления и после отрезки. Рама передним концом жестко скреплена с тележкой механизма отрезки и в процессе работы перемещается вместе с ней.

Установка для сварки обеспечивает электродуговую сварку торцов ленты по спирали в среде углекислого газа. Установка для микроплазменной резки позволяет осуществлять бесшумную отрезку трубы на мерные заготовки. В качестве режущего инструмента использован плазмотрон ВПР-10, который получает питание через шланги от аппарата АВПР-3, применяемого для воздушно-плазменной резки металлов.