Перед Пуском разгрузчика необходимо:
— проверить заборное устройство, трубопроводы, осадительную камеру вакуумнасоса и электрооборудование и убедиться в исправности всех составляющих их механизмов и герметичности соединения фланцев рукавов и патрубков;
— все болтовые соединения подтянуть, застопорить и устранить люфт;
— полумуфты соединения электродвигателей вакуумнасоса и шнека механизма выгрузки плотно соединить между собой и устранить люфт на валах;
— люки фильтров, коробки шнека и клапана продувки осадительной камеры плотно закрыть крышками;
— проверить водосистему вакуумнасоса и устранить течь в соединениях и кранах;
— открыть питательный вентиль и вентили, питающие сальники насоса водой, и не запускать насос без воды;
— провернуть насос и электродвигатель вручную за соединительную муфту;
— проверить действие всех рукояток и кнопок электроаппаратуры управления (автомата, переключателя, пакетных выключателей);
— Поворотный патрубок заборного устройства должен легко поворачиваться и легко сниматься.

Пуск механизмов и агрегатов разгрузчика в работу производится в следующем порядке: включают автомат в шкафу электроаппаратуры и цепь управления пакетным выключателем ПК-2/10/П на пульте шкафа.

Электродвигатели агрегата включают в такой последовательности:
а) электродвигатель шнека механизма выгрузки;
б) электродвигатель вакуумнасоса.

Затем проверяют работу электродвигателей вакуумнасоса и шнека по показаниям амперметров на пульте шкафа и включают электродвигатели колес заборного устройства поворотом рукояти крестового переключателя (переносного пульта управления) в направлении, соответствующем направлению движения заборного устройства.

Останавливают агрегат разгрузчика путем выключения:
в) электродвигателей колес заборного устройства;
г) электродвигателей дисков заборного устройства;
д) электродвигателя вакуумнасоса;
е) электродвигателя шнека механизма выгрузки;
ж) цепи управления пакетным выключателем ПК-2-10/П на пульте щита;
з) автомата на шкафу электроаппаратуры.

Во время работы вакуумного разгрузчика необходимо постоянно следить по вакуумметру за степенью разрежения на насосе, которое не должно быть меньше 400 мм рт. ст. Для поддержания высокого разрежения в вакуум-системе и получения максимальной производительности необходимо:
— мотористу непрерывно обеспечивать максимальную подачу цемента подгребающими дисками от насыпи к соплу, полностью заполнять его раструб;
— не допускать подсоса воздуха в местах подсоединения резинотканевого рукава к вакуумнасосу и камере фильтров, металлического
— лукава к камере фильтров и заборному устройству в местах соединения бункера с корпусом шнека, а также в уплотнениях шнека, клапанов, люков и пр.;
— не останавливая разгрузчика, производить через равные промежутки времени поочередную продувку фильтров;
— хорошо отрегулировать плотность закрывания крышки клапана выходного патрубка механизма выгрузки;
— постоянно следить за исправностью фильтров; обрыв фильтра можно обнаружить по замутнению воды в вакуумнасосе;
— внимательно следить за герметичностью соединений рукавов и не допускать подсосов.

Обязательные условия при эксплуатации разгрузчика РП-4:
— устройство деревянного трапа от рампы склада к двери вагона и специального настила в складе шириной 2,5 м и длиной (минимально) 3 м для размещения разгрузчика на складе;
— открывание заслонки головной части для периодической очистки защитной сетки в выходном патрубке головной части, при этом эле. ватор и питатель должны быть остановлены;
— воспрещается открывать заслонку во время работы элеватора; во время эксплуатации разгрузчика следить за правильностью натяжения цепи элеватора;
— в конце смены цепь элеватора, нижнюю трубу кожуха головной части, подшипники ведомого и ведущего блоков обдувать струей сжатого воздуха (для очистки их от осевшей пыли) или очищать щетинными щетками;
— не допускать во время работы попадания подводящего кабеля под колеса разгрузчика;
— при движении разгрузчика не становиться перед шнеками заборной части.