Существует несколько методов монтажа аппаратов колонного типа большой массы: наращивание, подращивание, скольжение, поворот вокруг шарнира, метод падающей стрелы, безъякорный, выжимания и скольжения с использованием четырех монтажных мачт и монтажных кранов.

Методом наращивания монтируют элементы царги массой до 20 т с помощью кранов, порталов или мачт. Это очень трудоемкий метод, так как царги соединяют между собой на высоте, для чего возводят подмости и площадки. Сначала устанавливают нижнюю часть аппарата и закрепляют, затем на нее помещают вторую, третью части и т. д. Отдельные царги соединяют между собой болтами или сваркой.

На рис. 105 показана схема монтажа скруббера методом наращивания. Скруббер устанавливают при помощи монтажного крана. Нижняя часть скруббера уже установлена на фундамент, на ней для удобства работы расположены площадки, с которых собирают верхнюю и нижнюю части и сваривают их. Сваренные верхнюю и нижнюю части поднимают с использованием стропов и траверсы, которая предохраняет верхнюю часть от сминания.

Методом подращивания (см. рис. 98) аппарат монтируют, начиная с верхней его части. С помощью двух мачт или портала верхнюю часть аппарата поднимают на небольшую высоту. Под нее подтаскивают вторую (сверху) секцию, их соединяют и вместе поднимают немного выше третьей секции.
Очередную секцию подтаскивают по путям, специально подготовленным для этой цели. Стропы крепят к секции за проушины или обвязывают ее тем же канатом, которым ее подтаскивали. В качестве тягового приспособления используют трактор или лебедку. После подтаскивания третьей секции первые две опускают и соединяют все три секции. Затем в такой же последовательности поднимают остальные секции аппарата.

При данном методе все работы по соединению секций аппарата между собой выполняют на незначительной высоте с подмостей.

Методом скольжения аппарат устанавливают целиком. Сначала аппарат полностью собирают на земле в горизонтальном положении. После сборки и испытания его подают к месту установки. Часто сборку выполняют непосредственно на месте установки. Затем с помощью двух мачт или стреловых кранов аппарат поднимают в вертикальное положение, подтаскивая его нижнюю часть.

Рис. 105. Схема монтажа скруббера методом наращивания:
1— монтажный кран, 2 — строп. 3 — траверса, 4— верхняя часть скруббера, 5 — площадка, 6 — нижняя часть скруббера

При подъеме аппарата нижняя часть его скользит по земле на санях или по предварительно уложенным рельсам или балкам. Для облегчения скольжения нижнюю часть подтаскивают лебедкой или трактором. При этом методе строповка отличается от обычной тем, что при подъеме аппарата строп вращается на ложном штуцере, приваренном, к аппарату, Чтобы канат не скользил, на штуцер надевают трубу, которая скользит по ложному щтуцеру, не меняя положения стропа. Концы каната соединяют, сжимами. Этим .методом монтируют не только аппараты‘башенного типа, но и другие конструкции.
Метод подъема аппаратов путем поворота вокруг шарнира (рис. 106, а) широко используют при монтаже аппаратов колонного типа. Поднимаемый аппарат показан в промежуточном положении — он оторван от земли, но еще не установлен вертикально. Монтаж выполняют с помощью двух грузоподъемных трубчатых мачт. Аппарат соединен шарниром с фундаментом 1.1, на котором он будет установлен. Мачты расчаливают в четырех плоскостях шестью вантами. Для подъема аппарата используют два полиспаста.

Рис. 106. Схемы монтажа аппаратов колонного типа:
а—путем поворота вокруг шарнира с помощью двух мачт, б — при помощи падающей стрелы; 1 — ванты, 2 — полиспасты, 3, 4 — расчалки, 5, 8, 12 — оттяжки, 6 — аппарат, 7, 13 — лебедки, 9 — шарнир, 10 — трубчатые мачты, 11 — фундамент, 14 — А-образный шевр, 15 — тяговый канат

Рис. 107. Схема монтажа аппарата колонного типа методом поворота вокруг шарнира с помощью двух самоходных гусеничных кранов:
1 — краны, 2 — поднимаемый аппарат, 3 — шарнир, 4 — фундамент, 5 — шпальные клетки

Для предохранения поднимаемого аппарата от боковых смещений служат две боковые расчалки. В связи с тем что полиспастами не всегда удается довести аппарат до вертикального положения, применяют оттяжку, закрепленную к лебедке.

Чтобы предохранить аппарат от опрокидывания при пересечении центром его тяжести вертикальной плоскости, проходящей по оси шарнира, используют оттяжку, соединенную с лебедкой. Обе грузоподъемные мачты скреплены между собой расчалкой. Для восприятия горизонтальных усилий, возникающих во время подъема аппарата, шарнир соединяют оттяжкой с якорями.

Разновидностью этого метода монтажа является монтаж с помощью двух самоходных гусеничных кранов (рис. 107). Он значительно экономичнее предыдущего, так как при нем почти не используется такелажная оснастка. Аппарат, поднимаемый с помощью кранов, соединяют шарниром с фундаментом, на который он будет установлен. Под аппарат укладывают шпальные клетки, служащие для предохранения аппарата от повреждений. В процессе подъема аппарата самоходные краны перемещаются по направлению к фундаменту.

При монтаже методом падающей стрелы (см. рис. 106, б) поднимаемый аппарат выкладывают горизонтально на шпальных клетках.

Рис. 108. Схема монтажа аппаратов безъякорным методом:
а — исходное положение перед подъемом, б — подъем портала, в — опускание аппарата, г — опускание портала; 1 — поднимаемый аппарат, 2 — шпальная клетка, 3 —шарнир, 4 — портал, 5 — шарнир аппарата, 6— полиспаст, 7 — расчалка, 8 — оттяжка; I—V — положения аппарата в процессе подъема

Нижнюю его часть соединяют шарниром с фундаментом. В качестве грузоподъемного приспособления используют А-образный шевр, который может поворачиваться в процессе подъема аппарата. Шевр соединен с аппаратом тяговым канатом. Для предотвращения сдвига аппарата из плоскости подъема служат расчалки. Для плавного опускания аппарата на фундамент в конце подъема применяют оттяжку, соединенную с лебедкой.

Для восприятия горизонтальных усилий, возникающих в процессе подъема, служит оттяжка. Подъем осуществляется полиспастом с помощью лебедки. При работе лебедки полиспаст сокращается по длине и тянет А-образный шевр. Поскольку шевр соединен с аппаратом канатом, аппарат начинает подниматься, поворачиваясь вокруг шарнира. Шевр в данном случае поворачивается вокруг своей оси и, как бы падая, увле- кает за собой поднимаемый аппарат.

Рис. 109. Схема подъема аппарата колонного типа бестроссовым методом: 1 — поднимаемый аппарат, 2 —портал, 3— шарнир аппарата, 4 — шарнир портала, 5 — спаренный гидравлический домкрат, 6 — шпальная клетка, 7 — оттяжка, 8 — траверса, 9 — шарнир между опорой аппарата и траверсой

При безъякорном методе монтажа (рис. 108) якорь используют только для установки лебедок и тормозной расчалки. Для монтажа применяют качающийся портал. Его прикрепляют к шарниру примерно у центра тяжести аппарата, а поднимаемый аппарат — к шарниру, соединяющему его с фундаментом. Оголовок портала и верхнюю часть аппарата раскладывают в противоположные друг от друга стороны. Под аппарат под- кладывают шпальную клетку. Стропуют аппарат на 500—1000 мм выше центра тяжести (в зависимости от его высоты). Шарниры во избежание смещения соединяют между собой жесткой расчалкой.

Сначала с помощью полиспаста начинают поднимать портал. Затем до определенного угла поднимают аппарат. После перехода центра тяжести через вертикальную ось аппарат медленно устанавливают на осно- ванне, удерживая его тормозной оттяжкой, соединенной с трактором или лебедкой. Затем портал опускают в первоначальное положение.

Бестросовый метод (рис. 109) сходен с безъякорным. Во всех ранее описанных методах в качестве грузоподъемных приспособлений применялись полиспасты с большим количеством каната. При бестросовом методе полиспасты и канаты не используют. В качестве грузоподъемного механизма служат спаренные домкраты 5, которые перемещаются по порталу. Портал может быть с жесткими рамными узлами вверху или боковыми вантами.

Поднимаемый аппарат устанавливают в исходное положение на Шпальную клетку и шарнир. На шарнире располагается портал. Между стойками портала помещают спаренные домкраты, которые закреплены на траверсе. Траверса, в свою очередь, через шарнир соединена с опорой, которая жестко прикреплена к поднимаемому аппарату.

Во время подъема первые спаренные домкраты медленно поднимают траверсу, а вместе с ней аппарат на 150—200 мм. После этого их закрепляют крюком за портал. Затем включают в работу вторые спаренные домкраты, которые поднимаются на такую же высоту и их также закрепляют за конструкции портала. Циклы работы домкратов повторяются, и по мере подъема траверсы с домкратами поднимаемый аппарат переходит в промежуточное положение.

В связи с тем что траверса шарнирно скреплена с аппаратом в определенной точке, портал во время подъема переходит в наклонное положение, поворачиваясь вокруг шарнира. Аппарат во время подъема поворачивается вокруг шарнира. При подходе аппарата к проектному положению в работу включается оттяжка, с помощью которой аппарат опускается в проектное положение.

Метод выжимания (рис. 110) используют при монтаже аппаратов колонного типа, а также при монтаже самомонтирующихся козловых кранов и опор кабельных кранов, но с небольшими изменениями. Подготовленный к подъему аппарат устанавливают на шпальные клетки. Аппарат обстраивают трубопроводами, площадками, лестницами и в готовом виде устанавливают в вертикальное положение. Нижний конец аппарата помещают на шарнир 4, вокруг которого аппарат будет поворачиваться при переходе из исходного положения в проектное. Аппарат охватывают хомутом, который имеет вверху шарнир для соединения с толкателями, расположенными с двух сторон. Толкатели шарнирно соединены с опорными монтажными тележками, к которым крепят стяжные полиспасты, соединенные другими концами с шарниром. Монтажные тележки устанавливают на рельсы, по которым они передвигаются. Для подъема аппарата включают в работу стяжные полиспасты. Сокращаясь по длине, они с помощью толкателя 2 выжимают аппарат. Во время работы тележки передвигаются по рельсам, и аппарат выходит в промежуточное положение. Перед выходом аппарата в проектное положение в работу включается оттяжка, которая дает возможность аппарату медленно опуститься на фундамент.

Метод скольжения с использованием четырех монтажных мачт применяют в тех случаях, когда масса поднимаемого аппарата превышает 200 т.

Рис. 110. Схема монтажа аппарата колонного типа методом выжимания:
1 — поднимаемый аппарат, 2 —толкатель, 3 — хомут, 4 — шарнир, 5 —полиспаст, 6 — рельсы, 7 —шпальная клетка, 8 — тележка, 9 — оттяжка

Поднимаемый аппарат укладывают горизонтально. Нижнюю масть.аппарата закрепляют на санях. Монтаж выполняют четырьмя мачтами с помощью четырех полиспастов. Мачты раскрепляют вантами.

Рис. 111. Схема монтажа аппарата колонного типа методом скольжения с помощью четырех монтажных мачт (а), узлы крепления аппарата за верх (б) и за корпус (в):
1 — поднимаемый аппарат, 2 — грузоподъемные полиспасты, 3 — вант, 4, 10 — балансирные траверсы, 5 — монтажные мачты, 6 — фундамент, 7—9 — тяговые полиспасты, 8 — сани

Сани соединяют с полиспастом, который закрепляют за фундамент, и затем с его помощью подтягивают сани с установленным на них аппаратом.

Для контроля передвижения сани закрепляют с противоположной стороны полиспастом, соединенным с якорем. С помощью четырех полиспастов аппарат поднимают до вертикального положения. Чтобы облегчить скольжение, низ аппарата подтягивают с помощью полиспаста. Балансирные траверсы служат для предотвращения перегрузки полиспастов. Если аппарат стропуют за верх, применяют балансирные траверсы, изображенные на рис. 111, б, если за корпус — траверсы, показанные на рис. 111, в.

Монтаж с использованием монтажных кранов наиболее рационален, так как при этом не требуется дополнительных грузоподъемных монтажных приспособлений. Однако в большинстве случаев масса аппаратов колонного типа значительно превышает грузоподъемность монтажных кранов. Поэтому такие аппараты монтируют с помощью двух, трех и более монтажных кранов.

На рис. 112 представлена схема монтажа аппаратов колонного типа с помощью трех гусеничных кранов различной грузо- подъемности. Аппарат сначала поднимают горизонтально, а затем надвигают на фундамент. После этого подъем производит гусеничный кран, расположенный у верха аппарата. Аппарат переводят в вертикальное положение, переворачивая в воздухе. При этом большое внимание необходимо уделять правильному выбору мест строповки с тем, чтобы не было перегрузки кранов из-за смещения центра тяжести аппарата.

При монтаже аппаратов колонного типа кроме гусеничных применяют пнев- моколесные и башенные краны.

Рис. 112. Схема монтажа аппаратов колонного типа с помощью трех гусеничных кранов различной грузоподъемности

К башенному крану чуть ниже места опирания стрелы крепят решетчатый ригель, который вторым концом опирается на монтажную мачту. Монтажную мачту в одной плоскости расчаливают вантами (на рисунке условно не показаны). Мачты и ригель устанавливают башенным краном с помощью стропов. К ригелю и верху мачты крепят грузоподъемные полиспасты.

Для подъема аппарата применяют траверсу.

Поднимаемый аппарат может быть доставлен к месту монтажа в горизонтальном положении в любую точку в зоне действия полиспастов (положение 1). Аппарат стропуют к траверсе и поднимают с помощью полиспастов в положение II. Затем с помощью полиспастов поднимаемый аппарат устанавливают под полиспастами (положение III). Описанный способ монтажа удобен тем, что монтажные приспособления — опорную ногу, мачту, ригель и полиспасты — монтируют непосредственно башенным»краном.

Монтаж аппаратов с использованием вертолетов применяют в Труднодоступных местах, где обычные грузоподъемные : средства использовать невозможно; Вертолетами монтируют также газопроводы, трубопроводы, мосты, дымовые трубы, телевизионные башни.

При монтаже аппаратов колонного типа возникают затруднения из-за негабаритности оборудования. Например, скруббер-каплеуловитель имеет диаметр 4,5 м при высоте 45 м. В каждом отдельном случае вопрос доставки такого оборудования решается в зависимости от места расположения завода-изготовителя оборудования и монтажной площадки. В некоторых случаях негабаритное оборудование доставляют водным путем.

Рис. 113. Схема монтажа аппаратов колонного типа с помощью башенного крана и монтажных приспособлений:
1 — башенный кран, 2 — стропы, 3 — ригель монтажного приспособления, 4 — опорная нога приспособления (мачта), 5 — грузоподъемные полиспасты, 6 — траверса, 7 — монтируемый аппарат; /—/// —положения аппарата в процессе монтажа

Рис. 114. Схема транспортирования скруб- бера-каплеуловителя на автотранспортном устройстве АТУ-25:
1 — автомобиль, 2 — гидроцилиндры. 3 — подъемная балка. 4 — несущая балка, 5 — винтовые стяжки, 6 — элементы скруббера. 7 — фиксаторы, 8 — задняя тележка, 9 — ребра

При близком расстоянии, когда это экономически целесообразно, оборудование транспортируют автомобильным транспортом. На рис. 114 представлена схема транспортирования четырех блоков скруббера на автотранспортном устройстве АТУ-25.

Автотранспортное устройство представляет собой полуприцеп, скомплектованный из типовых узлов заводского изготовления. Элементы скруббера крепят с помощью фиксаторов и винтовых стяжек. Элементы скруббера опираются на несущую балку с помощью ребер. Несущая балка одним концом опирается на седельное устройство тягача, а вторым — на балку задней тележки. Задняя тележка грузоподъемностью 20 т соединена с несущей балкой и двумя амортизаторами, предназначенными для смягчения толчков при транспортировании. Подъемная балка опирается на гидро- цилиндры тягача сферическими подпятниками. С помощью гидроцилиндров подъемная балка может поднимать несущую балку вместе с грузом на высоту до 550 мм, что значительно увеличивает дорожный просвет.

АТУ-25 оснащено ручным гидравлическим и автоматическим канатным управлениями задней тележки. Ручное управление обеспечивает движение АТУ-25 по дороге шириной 6 м с радиусом поворота 10 м, причем все колеса движутся по дорожному полотну, а максимальное смещение оси несущей балки от центра дороги в сторону поворота может быть равно 6,4 м. Канатное управление действует автоматически и обеспечивает движение по дорогам шириной,6 м с радиусом поворота не менее 13 м.

Доставленные на приобъектный склад элементы скруббера складируют, укрупняют и проводят контрольную сборку их. В процессе укрупнения и контрольной сборки элементы скруббера оснащают строповочными устройствами и площадками для подхода к соединяемым элементам во время монтажа.

На рис. 115 показан план площадки для монтажа четырех скрубберов-каплеуловителей с помощью вертолета. Общая масса монтируемого оборудования — 430 т.

Рис. 115. План строительно-монтажной площадки при монтаже скрубберов – кап/веулови- телей с помощью вертолета МИ-10К:
1 — приобъектный склад, 2 — постоянная шоссейная дорога, 3— железная дорога, 4— площадка для стоянки вертолета, 5—вертолет, 6 — площадка для складирования оборудования и конструкций, 7 — козловой кран, 8 — площадка для укрупнительной сборки, 9, 10—гусеничные краны, 11 — площадка для контрольной сборки, 12 — забор, 13 — площадка для хранения подготовленного к монтажу оборудования и металлоконструкций, 14 — стенды для контрольной сборки, 15 — бытовые помещения, 16 — временная шоссейная дорога, 17 — прожекторы, 18 — трубоволочильный цех, 19 — место монтажа скрубберов, 20—площааха для хранения такелажных и монтажных приспособлений, 21 — кран-балка

Оборудование на приобъектный склад прибывает по шоссейной и железной дорогам. Негабаритные секции скрубберов транспортируют с завода-изготовителя на автотранспортном устройстве АТУ-25. Грузоподъемность устройства АТУ-25 — 28 т.

Оборудование, прибывающее по железной дороге, разгружают козловым краном, а оборудование, прибывающее на АТУ-25,— гусеничным краном. Для контрольной сборки элементов скруббера используют гусеничный кран.

Вся территория приобъектного склада разделена на площадки: для складирования оборудования и конструкций, укрупнительной сборки, контрольной сборки, для хранения подготовленных к монтажу блоков и для стоянки вертолета. На территории площадки для контрольной сборки использованы четыре стенда. За территорией приобъектного склада расположены бытовые помещения. Оборудование и конструкции, которые монтируются внутри трубоволочильного цеха, подаются по временной шоссейной дороге.

На крыше цеха установлены три прожектора, которыми освещают склад ночью. Около места монтажа четырех скрубберов находится площадка для хранения и складирования такелажа и монтажных приспособлений. Прибывающие приспособления разгружают с помощью кран-балки, расположенной внутри здания.

Такелажные работы на складе заключаются в строповке, перемещении и расстроповке складируемого и укрупняемого оборудования и металлоконструкций. При этом применяют обычную такелажную оснастку и монтажные приспособления.

Рис. 116. Пробный монтаж скруббера-каплеуловителя на приобъектном складе: а — начальный момент подъема, б — опускание элемента скруббера на нижестоящий элемент в процессе контрольной сборки

На приобъектном складе элемент стропует та же бригада такелажников, которая ведет монтаж. Элементы скруббера опускают по направляющим, которые устанавливают на нижележащий элемент.

Нижние элементы скруббера подают через оставленный в стене проем и с помощью гусеничного крана устанавливают на фундамент. Элементы стропуют трехветвевыми стропами. После закрепления первых элементов на фундаментах на них гусеничным краном устанавливают следующие по высоте элементы. Последующие четыре эдемента скрубберов монтируют с помощью вертолета. На рис. 116, а показана строповка элемента скруббера трехветвевым стропом в процессе контрольной сборки. Установка одного элемента скруббера на другой с направляющими на нижнем скруббере показана на рис. 116, б. Между экипажем вертолета и бригадой такелажников постоянно поддерживается радиосвязь.