При бурении в обводненных скважинах с помощью эрлифта снижают статический уровень воды.

Производительность пневмоударного бурения зависит от правильного подбора энергии’единичного удара пневмоудар-ника, частоты ударов, осевой нагрузки на забой, частоты вращения коронки и степени очистки скважины от шлама.

Энергия единичного удара, частота ударов и очистка скважины от шлама зависят от расхода и давления воздуха. Чем выше крепость пород, тем выше должна быть энергия удара. В породах пластичных, малоабразивных для увеличения механической скорости бурения необходимо увеличивать частоту ударов.

Рис. 1. Схема монтажа бурового оборудования и обвязки устья скважины при пневмоударном бурении:
1 — компрессор; 2, 4, 5, 6, 10 — шланги; 3 — тройник; 7, « — измерительные приборы; 9 — промывочный сальник; 11 — циклонный шламоуловитель; 12 — секционный отстойник для бурения по обводненным породам; 13 — буровой станок; 14 — электродвигатель; 15 — понижающий редуктор (коробка передач автомобиля); 16 — магнитная станция; 17 — буровое здание с металлической вышкой

Частота вращения снаряда при пневмоударном бурении находится в пределах 30—108 об/мин. При бурении пневмоударниками РП-130, РП-111 и РП-94 частота вращения должна быть не более 60 об/мин, а по трещиноватым и сильноабразивным породам еще меньше от 20—30 до 60 об/мин. Для получения таких частот вращения приходится применять дополнительный понижающий редуктор.

Осевая нагрузка на коронку при бурении плотных пород 2—3 кН, трещиноватых 1—2 кН.

Количество нагнетаемого воздуха зависит от размера зерен шлама, диаметра скважины, диаметра бурильных труб. При бурении коронкой диаметром 112 мм на бурильных трубах диаметром 50 мм необходимо нагнетать воздух в количестве не менее 7—8 м3/мин. Снижение давления всего на 0,1 МПа приводит к уменьшению механической скорости бурения на 20-25%.