Технологические линии производства цемента сухим способом оснащены короткими вращающимися печами и запечными теплообменниками. Разработаны системы с применением декарбо-низатора, который устанавливают в циклонном теплообменнике. В декарбо-низатор подаются большая часть топлива, расходуемого в целом на обжиг материала, и сырьевая мука, предварительно нагретая в расположенных выше ступенях циклонного теплообменника. При сжигании топлива в декарбонизаторе сырьевая мука интенсивно нагревается, степень ее декарбонизации достигает 80…90%.

Рис. 1.4. Схема печного агрегата с декарбонизатором дли обжима клинкера сухим способом:
1 — концевой дымосос; 2 — запечный электрофильтр; 3 — газоход для подачи газов из агрегата для помола и сушки сырья; 4 — установка для охлаждения и увлажнения отходящих печных газов; 5 — газоход для подачи запечных газов в агрегат для помола и сушки сырья; 6 — подача сырьевой муки в цикленный теплообменник; 7 — циклонный теплообменник с реактором-декарбонизатором; 8 — трубопровод для подачи топлива в декарбонизатор; 9 — воздуховод для подачи нагретого воздуха из охладителя клинкера в реактор-декарбонизатор; 10 — горелочное устройство; 11 — воздуховод для отвода избыточного воздуха из охладителя; 12 — клинкерный конвейер; 13 — охладитель клинкера; 14 — устройство для автоматического замера температуры корпуса печи; 15 — ограждение; 16 — вращающаяся печь; 17 — клапан присадки холодного воздуха; 18 — запечный дымосос

Более высокая степень термической обработки сырья в запечной тепловой системе, включающей циклонныетепло-обменники и декарбонизатор, приводит к сокращению более чем в 2 раза удельного расхода теплоты на обжиг в собственно вращающейся печи. Поэтому при сохранении прежней производительности можно в такой же пропорции уменьшить объем печи, существенно сократить ее размеры, вследствие чего снизить металлоемкость, расход огнеупоров, повысить стойкость футеровки печи, уменьшить трудоемкость изготовления и ремонтов, эксплуатационные затрать’.