Поршневой бетононасос (рис. 7.7) состоит из цилиндра и поршня, соединенного шатуном с эксцентриковым валом. К цилиндру прикреплена клапанная коробка с двумя цилиндрическими клапанами. Один клапан впускной, другой — нагнетательный. Над впускным клапаном установлен бункер для бетонной смеси со смесительным валом, обеспечивающим поддержание смеси в жидком состоянии. Открытие и закрытие клапанов осуществляются рычагами, соеди^нными тягами с кулисным механизмом, приводимым в действие эксцентриками, укрепленными на коленчатом валу привода поршня.

Бетононасос соединён быстроразъемными зажимами с бетоноводом, состоящим из набора труб длиной 3 м каждая и имеющих диаметр от 114 до 283 мм.

Рис. 7.7. Поршневой бетононасос с механическим приводом:
а — такт всасывания; б — такт нагнетания; 1 — бункер; 2. 3 — лопастные побудители; 4 — всасывающий клапан; 5 — бетоновод; 6 — нагнетательный клапан; 7 — цилиндр; 8 — поршень; 9 — шатун; 10 — коленчатый вал; 11 — кулисный механизм; 12 — тяги управления

Рабочий процесс насоса состоит из такта впуска, при котором впускной клапан открывает доступ смеси из бункера в цилиндр при движении поршня назад, и такта нагнетания, при котором впускной клапан закрыт, а нагнетательный открыт и поршень совершает рабочий ход, проталкивая смесь из цилиндра в бетоновод. Затем процесс повторяется. Периодически бетононасос и бетоновод необходимо промывать водой под давлением.

Для подачи раствора по трубам диаметром 50…56 мм на расстояние до 150 м по горизонтали или 40 м по вертикали применяют диафрагменные растворонасосы (рис. 7.8). Такой насос содержит бункер, всасывающий и нагнетательный клапаны шарикового типа, рабочую и воздушную камеры, манометр, растворовод, насосную камеру, заполненную маслом, резиновую диафрагму, поршень с приводом его возвратно-поступательного движения, состоящим из кривошипа, шестерен и электродвигателя. Производительность такого насоса 4…6 м3.

Для осуществления транспортирования раствора последний разгружается в приемный бункер. Протекая по всасывающему патрубку, раствор приподнимает всасывающий клапан и заполняет рабочую камеру. После включения электродвигателя поршень перемещается, давит на жидкость в насосной камере, которая в свою очередь оказывает давление на диафрагму и изгибает ее в сторону рабочей камеры. Раствор, находящийся в камере, давлением закрывает всасывающий клапан, а нагнетательный приподнимается и пропускает раствор в растворовод. Так осуществляется рабочий ход. При наличии растворно-воздушиой пробки излишки воздуха и раствора выпускаются в атмосферу с помощью выпускного устройства.

Рис. 7.8. Диафрагменный растворонасос

В настоящее время распространен пневматический способ транспортирования бетонных и растворных смесей по трубам на расстояние до 150 м. Преимущество этого способа заключается в его надежности, так как в оборудовании отсутствуют движущиеся детали, работающие в абразивной среде. Недостатком является то, что энергоемкость рабочего процесса несколько выше. Схема установки показана на рис. 7.9. Основным узлом является нагнетатель, сделанный в виде стального резервуара, загружаемого смесью через отверстие, перекрываемое конусным клапаном. Управление клапаном осуществляется пневмоцилиндром. После закрытия клапана ^ верхнюю часть резервуара подается воздух из ресивера пой давлением до 0,7 МПа, который давит на смесь.

Рис. 7.9. Схема установки пневматического транспорта бетона